數(shù)控母線折彎機廠家：在日常工作中，如何保養(yǎng)數(shù)控母線折彎機，以延長它的壽命呢?在此簡單介紹一下有關折彎機的保養(yǎng)與維護?！?

首先，母線折彎機做原材料彎曲工作時，一定要把被彎曲原材料的中心位置對準折彎機自身所帶刻度的0度，如果沒有對準便開始彎曲作業(yè)，彎曲的精度就會收到嚴重的影響.

數(shù)控母線折彎機廠家：其次，折彎機做某些特殊材質的彎曲工作時，要了解該材質的彎曲角度是多少，因為很多材質的角度是90，如果超過這個角度便會損壞這個材料，使材料變得非常容易折斷.后，當銅排折彎機做好一系列的彎曲作業(yè)后，檢查銅排折彎機刀頭是否有歪曲，如果彎曲要及時調(diào)整或者更換新的. 　　

　多功能母排折彎機，用于折彎母排，以解決現(xiàn)有技術中折彎角度無法準確控制，夾具間隙無法調(diào)整的技術性問題。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應器，機座系統(tǒng)包括機座、設置在機座的上方中部的旋轉盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉盤上設置一旋轉軸，夾具固定裝置分別設置在機座和旋轉盤的上方。采用閉式折彎機構，X、Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。

　　其中，至少兩夾具固定裝置活動連接在機座和旋轉盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉盤的上方。02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的，用于母線自動化加工的專用軟件。

不銹鋼折彎機的操作流程：　　

      1、折彎機需潤滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉運行檢查設備無異常后，方可進行操作。

　　3、安裝折彎模具時禁止開機。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　5、折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

　　10、折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場地。

鋼絲折彎機的結構特點：

　　1、外形結構布置：鋼絲折彎機專業(yè)用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規(guī)則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機身一-體化安裝，操作臺延伸到機身外部，便于操作位置安裝。方便運輸、操作和維護。

　　2、壓緊裝置：鋼絲折彎機夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時不發(fā)生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現(xiàn)劃傷。

　　3、成型精度控制：鋼絲折彎機可通過編程控制零件準確度需求設定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

　　4、記憶系統(tǒng)：鋼絲折彎機既有記憶儲存功能，可對加工的程序進行保存可存儲80組數(shù)據(jù)) , 再次加工時只需要直接調(diào)取程序即可完成線材的成型加工。

　　5、控制系統(tǒng)：鋼絲折彎機控制系統(tǒng)具備多種手動、半自動、全自動功能選擇，方便一機多用。降低設備投資，降低生產(chǎn)成本。