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衛(wèi)生級(jí)超濾膜報(bào)價(jià)貨真價(jià)實(shí)“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-13 05:08  






膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

工藝水的處理(分離、濃縮、分級(jí)和純化)在各工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,往往有分離、濃縮、分級(jí)和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過(guò)濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過(guò)程。這些方法表現(xiàn)出流程長(zhǎng)、耗能多、物料損失多、設(shè)備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點(diǎn),以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。用水是采用多級(jí)蒸餾制備的,其工藝繁瑣、能耗高、而且質(zhì)量常常得不到保證。 

 

膜技術(shù)在制藥工業(yè)的應(yīng)用MBR膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)1藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗1菌素和干擾素的純化、蛋白質(zhì)的分級(jí)和純化、中草1藥劑的除1菌和澄清等。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù),從發(fā)酵液中提取,傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反復(fù)使用有機(jī)1溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長(zhǎng),廢水處理任務(wù)重。特別是許多熱敏性強(qiáng),使傳統(tǒng)工藝的實(shí)用性多受限制。先進(jìn)的制藥生產(chǎn)線,大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。早期的膜材料(如醋酸纖維、聚乙烯醇)由于容易發(fā)生水解,只能在較狹窄的pH范圍內(nèi)使用,壽命短,已基本不在水處理用濾膜領(lǐng)域使用。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生1素、中藥湯及中藥針1劑澄清等。

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膜技術(shù)在食品領(lǐng)域

工業(yè)的應(yīng)用利用超濾膜技術(shù)把發(fā)酵液中產(chǎn)品和菌體分離,再采用其它方法精制流程。其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高;簡(jiǎn)化了工藝流程;菌體蛋白不含外加雜質(zhì),利用價(jià)值高,達(dá)到資源綜合利用。

醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)都采用了膜技術(shù)。  2.2.3膜技術(shù)在各種工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用凡是涉及分子級(jí)的濃縮和分離的過(guò)程,都有膜技術(shù)應(yīng)用的機(jī)會(huì)。汽車(chē)電泳漆的在線純化采用超濾膜除去雜質(zhì),持續(xù)保證涂漆質(zhì)量;燃料工業(yè)泳超濾膜技術(shù)分離和濃縮中間體。超濾凈水設(shè)備中采用中空纖維超濾膜具有以下優(yōu)點(diǎn):1、操作簡(jiǎn)單,便于管理,其處理效果比其它技術(shù)高出50%。


中空纖維超濾膜系統(tǒng)的常規(guī)操作

超濾(微濾)膜的啟用  

1、排空殘液  打開(kāi)膜組件下部的閥門(mén)和1低位管道閥門(mén),直到組件和管道內(nèi)的保存液從膜管和管道內(nèi)全部排出,然后關(guān)閉閥門(mén)?! ?

2、凈水沖洗  在化學(xué)清洗箱(桶)內(nèi)注入適量?jī)艋ɑ蚣兯?,關(guān)閉超濾器進(jìn)口閥門(mén)和回流閥門(mén),將排空閥門(mén)打開(kāi)2/3,排空。打開(kāi)濾出液排放閥門(mén),再將回流出口閥門(mén)打開(kāi)2/3,啟動(dòng)水泵,緩慢打開(kāi)超濾進(jìn)口閥門(mén),調(diào)整超濾進(jìn)口壓力至0.05-0.1MPa,在此壓力下沖洗15-30分鐘,關(guān)閉水泵時(shí),先緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門(mén),再關(guān)泵。超濾膜材料的機(jī)械強(qiáng)度親水性因?yàn)樗薪^大多數(shù)污染物如蛋白質(zhì)、礦物油、脂肪等都是疏水性物質(zhì),親水性膜不易跟這些物質(zhì)結(jié)合形成牢固的污垢。


超濾膜的結(jié)構(gòu)

超濾膜的結(jié)構(gòu)有對(duì)稱(chēng)和非對(duì)稱(chēng)之分。前者是各向同性的,沒(méi)有皮層,所有方向上的孔隙都是一樣的,屬于深層過(guò)濾;該技術(shù)在凈化水質(zhì)中應(yīng)用最為廣泛,采用全物質(zhì)處理流程,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層,表層厚度為0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底層厚度為200~250微米,屬于表層過(guò)濾。

工業(yè)使用的超濾膜一般為非對(duì)稱(chēng)膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯1乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙1烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙1烯酸聚合物等等。


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