多工序自動鎖螺絲機的設計

根據客戶要求，設計加工、裝配一體機加工、裝配產品時分四步完成，即送料、加工、裝配、收料。

M3螺絲全自動裝入機器的設計；設備通過送釘機把螺絲自動裝入到自動夾緊裝置，然后通過啟動裝置-氣缸活塞向前移動，此時推動啟動披風向前動作，從而完成自動上螺絲的任務。反之，完成退回動作。

裝配插座銅柱鉆孔、攻牙、自動上螺絲機后，投入試產的結果，有效解決了手工裝配難于解決的問題。提高了生產效率，降低了制造成本，改善了產品質量，降低了廢品率，同時也降低了工人的勞動強度，提高了安全性。

螺絲的大小范圍已經有了一定的調整空間。由M1到M8不等，并且對于特殊螺絲，都有了可操作空間，單獨設計。1：1短螺絲，帶墊片螺絲都可以通用！軌道調整方便!螺絲機的軌道可以抽出來自由調整！簡單易懂，操作方便！現在的螺絲機已經技術非常的成熟，所以卡螺絲機的現象也已經很少再發(fā)生了。如出現漏打螺絲的現象，都會自動報警，所以減少了工人的上班做無用功的現象。


螺絲機的工作原理有哪些

電源：

輸入220V電壓bai經過整流輸出12V電壓,供應電路du及電機zhi工作。

動力（傳動馬達）：dao

螺絲機的內部安裝了兩個電機，分別擔負著傳動和抖動的作用 。

輸送軌道：

當轉動電機通過軸承和安裝在軸承上的橢圓軌道，把螺絲從自身的凹槽處送到頂部的軌道上，通過給到的傾斜在重力加速度的作用下螺絲向下落，在掃刷軌道和擋片的同時作用下，螺絲才能順利的到達取口。

自動鎖螺絲機調試方法/步驟：

進入系統的I/Op操作界面，在確保氣缸能夠在行程內安全運作的情況下按順序逐個點擊界面上的輸出口控制按鍵，觀察其相應的到位信號是否正確輸入。調節(jié)軌道與分料盤之間的距離，如軌道與分料盤撞擊，將會出現分料盤反復正反轉的現象；若該間隙過大，螺絲則可能卡在間隙初或落入機器內部；若軌道與分料板有接觸，則摩擦增大即使調大振動，螺絲亦輸送不暢。調節(jié)方法：松開軌道固定螺絲（軌道調節(jié)孔處），將軌道推拉至合適位置，固定軌道，松開分料模塊固定螺絲，將分料模塊左右、上下移動，使分料板不與軌道有接觸，同時分料盤面與軌道面相平或略低，且軌道出口正對分料盤缺口，后固定分料模塊。