圓度的檢測

一般采用多路測徑儀，雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用，從2個方向測量外徑尺寸。

雙路測徑儀按照測量范圍不同，分為不同型號的測徑儀，其中LPXJ90.2 雙路測徑儀是可以對 1～φ 80 mm范圍內(nèi)的軋材進行測量的設(shè)備，對各種中小型外徑范圍的軋材均可測量。

LPXJ90.2 雙路測徑儀共有2 組測頭。2 組測頭成90°角垂直布置。測量時每次可測2 個相互垂直的直徑尺寸，根據(jù)這兩個直徑尺寸還可計算出被測物的橢圓度。

LPXJ90.2 雙路測徑儀基礎(chǔ)參數(shù)：

有效測量范圍：φ 1～φ 90 mm

推薦被測物直徑D：φ 1～φ 80 mm

測量精度：±0.01 mm

測量頻率： 500 Hz

顯示內(nèi)容：2 路測頭的實時測量值、平均值、橢圓度。數(shù)據(jù)刷新頻率1～3 次/秒。

LPXJ90.2 雙向測徑儀為大直徑的線徑檢測裝置，對1~80mm范圍內(nèi)的軋材均可檢測兩個方向的線徑尺寸及橢圓度尺寸，可安裝于高速軋制的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢測，測量速度快，測量準確是其基本的功能，雙向測徑儀還具有超差報警、數(shù)據(jù)傳輸存儲及尺寸控制等多種功用。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優(yōu)點是夾緊快，而且正確可靠。

LPXJ90.2 雙向測徑儀無旋轉(zhuǎn)部件，是專業(yè)用于線徑及橢圓度檢測的設(shè)備，為線徑質(zhì)量檢測并高質(zhì)量生產(chǎn)軋材提供了可能。

公式

橢圓的面積公式

S=π(圓周率)×a×b(其中a,b分別是橢圓的長半軸,短半軸的長).

或S=π(圓周率)×A×B/4(其中A,B分別是橢圓的長軸,短軸的長).

橢圓的周長公式

橢圓周長沒有公式，有積分式或無限項展開式。

橢圓周長(L)的計算要用到積分或無窮級數(shù)的求和。如

L = 4a * sqrt(1-e^sin^t)的(0 - pi/2)積分, 其中a為橢圓長軸,e為離心率

公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓有一些光學(xué)性質(zhì)

橢圓的面鏡（以橢圓的長軸為軸，把橢圓轉(zhuǎn)動180度形成的立體圖形，其外表面全部做成反射面，中空）可以將某個焦點發(fā)出的光線全部反射到另一個焦點處；也可以在圓度儀上進行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實際的橢圓度應(yīng)乘以兩倍北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。橢圓的透鏡（某些截面為橢圓）有匯聚光線的作用（也叫凸透鏡），老花眼鏡、放大鏡和眼鏡都是這種鏡片（這些光學(xué)性質(zhì)可以通過反證法證明）

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

橢圓度的測量

橢圓度的測量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。橢圓度定義橢圓是一種圓錐曲線（也有人叫圓錐截線的），現(xiàn)在高中教材上有兩種定義：1、平面上到兩點距離之和為定值的點的集合（該定值大于兩點間距離）（這兩個定點也稱為橢圓的焦點，焦點之間的距離叫做焦距）。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉(zhuǎn)一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進行測量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

珩磨后的零件，有時會出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，單人操作，測量和計算自動完成，可同時獲得橢圓度、周長、直徑等多組數(shù)據(jù)，能方便、高效、高精度的在任何場合使用。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當，造成橢圓度。（4）夾具設(shè)計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。