由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，進(jìn)入換熱器列管內(nèi)，經(jīng)過(guò)列管的輻射、傳導(dǎo)、當(dāng)冷空氣經(jīng)過(guò)換熱器管子外時(shí)，被管壁加熱，交換成干凈的熱風(fēng)，用于烘干糧食、藥材、煙1葉、食品等，從而實(shí)現(xiàn)了間接烘干，避免了煙氣對(duì)烘干物料的污染，經(jīng)交換后的低溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪被排入大氣中。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消漏作業(yè)，危及人身和設(shè)備的安全。具有熱，節(jié)省能源、安全性能高，使用壽命大，體積小，安裝方便，使用效果好，并且徹底杜絕了煙氣外漏，密封性好，使煙氣暢通，換熱器管子不易堵塞。

列管換熱器的六大特點(diǎn)——拓寬了換熱設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

　　這種換熱器新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅僅是綜合了管殼類(lèi)換熱器強(qiáng)度高及板式類(lèi)換熱器換熱強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，摒棄了二者的缺點(diǎn)，而且其傳熱性能更優(yōu)于板式類(lèi)換熱器，尤其是它具備速冷速熱能力和具有較小的換熱溫差二大優(yōu)勢(shì)，這都能增加換熱單元設(shè)備的應(yīng)用范圍，增加工藝設(shè)計(jì)中傳熱操作的設(shè)計(jì)范疇，并且為以前一些受傳熱速率或溫差限制的換熱設(shè)計(jì)提供了可能性，如小溫差回收熱能，小溫差冷卻，以及快速精que恒溫控制等等。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi),并用夾緊螺栓夾緊。其所以能夠如此，這是由于板式換熱器中雖然也是薄層換熱，但二相流體的流道體積相接近，不區(qū)分目標(biāo)流體和環(huán)境流體，而在套管式列管換熱器中，被冷卻或被加熱的流體作為目標(biāo)流體在環(huán)形流道中做環(huán)狀薄層流動(dòng)，而另一相流體做為環(huán)境流體同時(shí)在內(nèi)流空間及外流空間流動(dòng)，其體積遠(yuǎn)大于目標(biāo)流體，溫度變化較小，并與目標(biāo)流體的終溫差值較小，所以可以取得較理想的速冷速熱或溫差換熱的傳熱效果。

換熱器冷凝器的清洗

1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門(mén)關(guān)緊，利用溫度計(jì)管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專(zhuān)用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對(duì)金屬的無(wú)腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)

5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝：

A、換熱器清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門(mén)關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。管子、管板、外殼這三個(gè)器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內(nèi)部和外部分別會(huì)有不同的溫度的液體流動(dòng)。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)反應(yīng)情況，清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足，以保證有足換熱器www.hreqi.com夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

E、換熱器冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。