金剛石鋸片

金剛石水磨片是打磨各種石材的常用磨具之一，一般用于角磨機上，配有吸盤。現(xiàn)已廣泛應用于石材加工、地板翻新、瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。今天小編就和大家說說金剛石水磨片的保養(yǎng)方法。金剛石水磨片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。外圓切割的線速度較高，可達50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。

2.當金剛石水磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石水磨片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡。

以上就是金剛石水磨片的保養(yǎng)方法，欲了解更多有關于金剛石水磨片的相關信息，歡迎關注我們或者直接來電咨詢，我們將竭誠為您服務。

大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度等特點。但是在日常生活的使用過程中，有時會出現(xiàn)軟化這種情況，切割片會出現(xiàn)軟片現(xiàn)象緣由：

　　一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足應力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會同步，所以砂輪的變形就出現(xiàn)了。其實也是變形的一種表現(xiàn)形式。

　　二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時須考慮進氣和排氣。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發(fā)臭或者發(fā)軟。二、測量鋸片的重量金剛石鋸片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。

　　三.硬化曲線的時間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。

      四.硬化穩(wěn)定低。是指由于環(huán)境及原材料的雙重影響，在季節(jié)交替或者氣溫濕度明顯變化時，應該及時提供硬化溫度。硬化穩(wěn)定高，是指硬化曲線已經(jīng)進行了調整，但是當穩(wěn)定快樂降低，天氣干燥時又沒有及時調低硬化穩(wěn)定，也是容易造成切割片軟片的。

　超薄樹脂切割砂輪在使用時總會出現(xiàn)一些問題，而這些問題總會把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對于它會出現(xiàn)的問題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見的問題主要有以下幾個：

　　一、鋸片破損或斷齒：(1)調整所切割材料的標準轉速;(2)調整下刀進給速度不可過快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動;(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。

　　二、鋸切時有異聲：(1)停機清理，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。

　　三、鋸切工件不垂直及長短不一致：(1)選擇好的材質及標準的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因為切割片有錘度，因此豎起擺好，避免重力受壓。

1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140N。

　　4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。