工藝流程的合理安排

正確處理機(jī)械加工與熱處理的關(guān)系，合理安排工藝流程，冷熱加工緊密配合，是減少模具熱處理變形的有效措施。

合理安排工藝流程的關(guān)鍵

有些模具的變形不能僅從熱處理的角度來解決，但如果一個人改變思維方式，從整個工藝過程開始，往往會得到意想不到的結(jié)果。圖8示出了半圓形模具。由于形狀不對稱，淬火過程中會出現(xiàn)明顯的變形。淬火前加工成一個整體環(huán)，熱處理后用鋸片砂輪切成兩塊，不僅可以降低成本，還可以減少變形。

模具移除、復(fù)位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應(yīng)磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化，處理后的表面硬度應(yīng)達(dá)到HV700或以上。

4.所有心軸應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)停止定位，每個心軸應(yīng)編號。

5.彈射距離應(yīng)由限位塊限制。

6、回位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應(yīng)有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱。傾斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長，應(yīng)使用油缸進(jìn)行拉拔。

9.當(dāng)油缸抽芯成型部分端面被蓋住時，油缸應(yīng)裝有自鎖機(jī)構(gòu)。

10.耐磨板應(yīng)安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應(yīng)由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應(yīng)高出大表面0.05-0.1毫米，并應(yīng)制作油槽。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應(yīng)該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14、產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員拆卸。

15.當(dāng)產(chǎn)品被頂出時，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應(yīng)該被開槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠。四周的未成形部分應(yīng)加工成3-5度的斜面，下部周邊應(yīng)倒角。

17、模架上的油孔應(yīng)無鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無點(diǎn)焊。毛坯頭底部沒有墊片，點(diǎn)焊。

19.三板模具的澆口板滑動平穩(wěn)，容易打開。

20、三板模具的限位桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在?？蚝屠迳?，防止限位桿與操作者干涉。

21.油氣通道應(yīng)暢通，液壓噴射復(fù)位應(yīng)到位。

22.排氣口應(yīng)在導(dǎo)套底部打開。

23、定位銷安裝不能有間隙。

作為一個歷史悠久的文化國家，中國沒有所有的傳統(tǒng)工藝。今天我想告訴你一個常見的傳統(tǒng)工藝。

如何處理剩余的鋁罐，無論是啤酒還是其他罐裝飲料，這些在人們的生活中很常見，已經(jīng)成為一個問題。在我居住的農(nóng)村，這些罐子被每個家庭收集得很好。等到有一天早上，聽到街上丁當(dāng)作響的小攤和喊叫聲，這些罐子就會派上用場。

人們開始清理堆積的鋁罐，壓鑄模具廠鋁罐鋁盆模具廠，然后把它們裝進(jìn)袋子，走上街頭，一群人聚集在那里，盯著中間燃燒的紅爐子。

電拋光

電拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它能消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

超聲波拋光

將模具配件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

模具配件

流體拋光

流體拋光依靠高速流動的液體和液體攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。常用的方法包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成一個研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。