還有在注塑機(jī)停機(jī)時(shí)，也應(yīng)檢查以下這些項(xiàng)目：

1、關(guān)閉料斗之料閘，降低或關(guān)掉料斗加溫(視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短)。

2、將料管內(nèi)之塑料徹底射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實(shí)執(zhí)行。

3、清潔擦拭模具并作防銹處理(視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短)。

4、停機(jī)時(shí)，若模具未卸下，請(qǐng)勿將曲手伸直。

5、關(guān)閉冷卻水，切掉電源。然后，清理機(jī)臺(tái)。

總結(jié)來(lái)講，注塑機(jī)就是在注注塑機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。所以，一定要注意以上這些事項(xiàng)，才能更好的操作和使用。

清除注塑機(jī)及磨具要素的危害：要挑選與注塑主品容積相當(dāng)于的注塑機(jī)，要是注塑機(jī)存有原材料盲區(qū)等難題，是拆換機(jī)器設(shè)備。針對(duì)磨具澆筑系統(tǒng)軟件、排氣管槽等導(dǎo)致偏色的，可根據(jù)相對(duì)一部分磨具的檢修模來(lái)處理。必需先處理好注塑機(jī)及磨具難題才能夠機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造，以減少難題的多元性。

清除原材料環(huán)氧樹(shù)脂、色母的危害：操縱原料是消除偏色的重要。因而，特別是在是生產(chǎn)制造淺灰色工藝品時(shí)，不可以忽略原材料環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱性不一樣對(duì)工藝品顏色起伏產(chǎn)生的顯著危害。由于大部分注塑生產(chǎn)商自身并不是生產(chǎn)制造塑膠母?；蛏?，那樣，可將特別注意的聚焦放到企業(yè)生產(chǎn)管理和原料檢測(cè)上。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過(guò)膠組件、射嘴部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。