沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

2、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

沖壓加工廠分六個方面去進行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運轉(zhuǎn)情況、主軸運轉(zhuǎn)情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉(zhuǎn)點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達到清潔。認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液：

①  加工普通材料，在中低速切割時，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。

②  加工硬度大的材料時，對潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。

③  加工塑性和脆性好的材料時，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的煤油或者水基切削液。