微波烘干機廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機、微波食品干燥機的。

節(jié)約能源。一般而言，微波電能轉(zhuǎn)換效率超過70%。微波爐直接作用于食物，加熱箱本身不受熱，所以沒有額外的熱量損失，節(jié)約能源，一般節(jié)電30-50%。

一致。常規(guī)的熱干滅菌是從物料表面開始，再通過熱傳導進入物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度有溫差，內(nèi)部干燥，殺菌效果不一致。為保留風味，縮短加工時間，加工過程中的溫度往往達不到足夠的溫度，影響干燥和殺菌效果。熱能改善這一現(xiàn)象，但會使制品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。隧道式微波滅菌裝置具有滲透性、表面功能和內(nèi)部功能，能保證內(nèi)外溫度達到所需數(shù)值，因此干燥、殺菌均勻。

易于控制和自動化。微波爐食品干燥滅菌裝置操作簡單，控制方便，無熱慣性，可以根據(jù)食品的不同技術(shù)標準進行加工，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。

設備簡單，技術(shù)先進。本實用新型采用傳統(tǒng)滅菌工藝，無需鍋爐、管道、煤場、運輸車輛等，只要具備水電基本條件，對廠房無特殊要求，投資少。

改善勞動條件和保護土地；不含高溫，無助熱，微波殺菌設備本身無發(fā)熱和熱輻射。工作環(huán)境得到明顯改善，設備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了場地面積。

歡迎咨詢廣州凱棱工業(yè)了解更多食品微波烘干設備廠

微波爐中的六種常見故障及其排除方法

微波爐是一種有別于傳統(tǒng)干燥設備的干燥方法，它是一種整體干燥方式，同時具有同樣的傳熱和散熱作用，因為外部熱量只是散失。

微波爐中的六種常見故障及處理方法：

一、物料干燥和潤濕不均勻的原因可能是微波干燥設備使用不當或微波干燥設備中物料因低溫而結(jié)塊。對于前者，應加強對操作人員的技術(shù)培訓，使其能熟練地掌握操作技能，如物料結(jié)塊時，應破碎干燥。

二、微波干燥設備中物料著火：物料不能被吸收，造成干燥機著火；干燥設備也可能太小，無法達到干燥效果，加熱而引發(fā)火災；微波干燥設備可能使用不當。

三、微波干燥設備“”：這可能是由于干燥設備溫度過高，造成干燥設備起火；或者干燥設備被堵塞，造成“”。

微波干燥設備吸料困難：原因一是干燥器設備安裝不當，有可能是漏氣安裝不當造成的；原因二是干燥機設備設計不當，風壓不能正常運行。

微波干燥設備的耗油：如果設備保溫性能差，需要增加其保溫功能，可以加一層保溫材料。如果在干燥設備設計或爐子設計上存在問題，需要和生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。

物料一次烘干后不能干燥：原因是微波干燥設備太小，物料過多。風力網(wǎng)路的壓力和氣流計算也可能不準確、錯誤。另外，由于操作人員不熟悉微波干燥技術(shù)，導致微波干燥設備使用不當。

降低微波干燥設備粉塵擴散的方法

微波爐主要用于粉狀、顆粒物料的干燥。在食品、等行業(yè)得到了廣泛的應用，但也存在一些問題。比如，在干燥過程中，粉塵擴散是目前干燥過程中難以解決的問題。塵埃種類繁多，既有危害人體健康的，又有工作場所的污染，甚至影響生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的生產(chǎn)。在中國，隨著監(jiān)管政策的日益嚴格，干燥設備產(chǎn)生的粉塵問題需要引起重視。怎樣才能抑制這種現(xiàn)象呢？怎樣才能有效地減少粉塵的擴散？

1、密封控制?？梢跃植棵芊猓w密封或密封于斗室內(nèi)。塵埃生成點回收密封蓋密封，可大大減少物料和粉塵散落。

2、打消微波干燥設備的高勢能差。微波爐高勢能差是造成微塵飛揚的主要原因。消除高勢能差是由于裝卸設備中的料斗、護罩、溜槽等物料丟失所致。為了減小斜槽的傾斜度，應該盡可能低地落下。部分密封腔產(chǎn)生負壓，有利于除塵。

采用密封性好的運輸設備，減小卸貨色流的高差、傾角，盡量設置分流設施。不僅可提高各個手術(shù)室配置的靈活性和效率，而且可減少散射和灰塵。

四、為防止灰塵給我們帶來更多的污染，可通過排風系統(tǒng)對室內(nèi)的灰塵、廢氣進行清理。

5、由于食品藥品生產(chǎn)部門對粉塵的負荷很大，市場上也出現(xiàn)了專門的除塵設備。

據(jù)悉，在工業(yè)除塵過程中，一般有布袋除塵、電除塵、濕法除塵等，業(yè)內(nèi)人士提醒，在使用過程中，由于微波干燥設備的材質(zhì)和性能不同，對干燥產(chǎn)物的要求也有所不同。應用時應根據(jù)藥材性質(zhì)及產(chǎn)品要求選擇合適的干燥方法和設備。這種中袋除塵主要針對0.1微米的微粒，除塵效率可達90%以上，也受到市場青睞。

微波爐干燥裝置不同于傳統(tǒng)干燥方法，其傳熱方向與水分擴散方向相同。常規(guī)的藥材烘干機是以煤為燃料燃燒，產(chǎn)生潔凈的熱風作為干燥介質(zhì)，吸收中藥中的水分，排出達到一定濕度的濕氣，往復循環(huán)，達到中藥要求的水分。其特點是費時、費力，不能完全達到藥材的干燥要求，同時滅菌性較差，加之煤炭作為燃料污染環(huán)境。因此，新工藝技術(shù)的出現(xiàn)顯得尤為必要。

微波爐與傳統(tǒng)干燥方法不同，其熱源是由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波，微波直接作用于物料分子內(nèi)部的水分，通過分子振蕩產(chǎn)生熱量，使水蒸發(fā)，再通過烘干設備的排濕系統(tǒng)排出設備外。本發(fā)明的優(yōu)點是干燥速度快，節(jié)能，生產(chǎn)，干燥均勻，清潔生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，在干燥的同時，微波消毒器與微波滅菌，一次干燥滅菌。

于是，微波技術(shù)的出現(xiàn)，恰到好處地迎合了當前的環(huán)保主題。微波爐還可殺滅藥材中的各種霉菌及蟲卵，在貯藏過程中防止霉變及蟲蛀。以上都是因為：微波加熱是使被加熱的物體本身變成發(fā)熱體，稱為整體加熱方式，無需傳熱，因而可以在短時間內(nèi)達到均勻加熱。這種特性能使傳熱較差的物質(zhì)在短時間內(nèi)加熱干燥，提高了能量的利用率，也使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。與此同時，微波電磁場使物料的整體溫度升高；這時，由于物料表面水分蒸發(fā)，導致表面溫度下降，從而形成了一個內(nèi)高外低的溫度梯度，該梯度的方向正好與水分蒸發(fā)的方向一致。