生活垃圾焚燒爐爐排的設(shè)計(jì)：

1、爐排長(zhǎng)度與面積

爐排的長(zhǎng)度、面積設(shè)計(jì)并非隨意設(shè)計(jì)，而是與設(shè)備的機(jī)械負(fù)荷、處理規(guī)模、垃圾含水量等具有較大關(guān)聯(lián)。對(duì)于垃圾數(shù)量龐大、機(jī)械負(fù)荷過(guò)大的情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)設(shè)備長(zhǎng)度，設(shè)備面積也自然隨之延長(zhǎng)；對(duì)于垃圾中含水量較大的情況，也應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾釉O(shè)備長(zhǎng)度與面積，使垃圾能夠得到充分的燃燒。

2、爐排片的裝配

爐排是由多個(gè)爐排片組合而成，將各個(gè)爐排片按照橫向排放后，用螺栓進(jìn)行固定后形成爐排組，從類型上可分為固定組與運(yùn)動(dòng)組。在裝配時(shí)，將兩種類型的組合交替放置，一同固定在鋼結(jié)構(gòu)框架中，由此形成一個(gè)完整的爐排。值得注意的是，在爐排片的安裝中還要注重角度的大小，爐排整體朝下與水平面間成24°傾角。在爐排使用過(guò)程中，由于受到使用期限長(zhǎng)、操作不規(guī)范等多種因素影響，很可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生損壞，為了降低維修難度，應(yīng)確保爐排片的尺寸固定不變，且保障加工精度，這樣才可以尋找標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行替換。

日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況

日本的生活垃圾爐處理技術(shù)，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項(xiàng)目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機(jī)械化批次爐、準(zhǔn)連續(xù)爐和全連續(xù)爐，4個(gè)階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術(shù)。

自敦賀項(xiàng)目建成，日本政府對(duì)國(guó)民衛(wèi)生情況的關(guān)注也到了一個(gè)新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當(dāng)時(shí)批次爐的運(yùn)行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差，采用自然通風(fēng)，加之使用人工攪拌的方式，導(dǎo)致不完全燃燒，冒黑煙的情況時(shí)有發(fā)生，鄰避問(wèn)題初露端倪。

而且在水分多的季節(jié)，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時(shí)代末期到昭和初期(約19世紀(jì)20年代末，30年代初)，批次爐的研發(fā)到達(dá)全盛時(shí)期，機(jī)械化批次爐應(yīng)運(yùn)而生。

所謂的機(jī)械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風(fēng)機(jī)供風(fēng)等設(shè)備的機(jī)械化改進(jìn)，同時(shí)也有了簡(jiǎn)單的水洗、濾網(wǎng)過(guò)濾等尾氣控制設(shè)施。

1938年建設(shè)的大阪市木津川第3工廠使用了卷?yè)P(yáng)機(jī)上料方式，便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結(jié)合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風(fēng)機(jī)在垃圾焚燒送風(fēng)模式的初次應(yīng)用。

農(nóng)村生活垃圾焚燒爐的維修注意點(diǎn)有哪些呢？

由于農(nóng)村生活垃圾焚燒爐產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場(chǎng)地增加設(shè)備需要對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長(zhǎng)，需要停產(chǎn)施工，對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。因此根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進(jìn)一步提高。

農(nóng)村生活垃圾焚燒爐設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長(zhǎng)，為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計(jì)的較大一次投料量為200kg，干燥較大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。

若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場(chǎng)地作大規(guī)模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過(guò)程將影響正常的生產(chǎn)，為此，設(shè)備動(dòng)力部會(huì)同車間工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要，針對(duì)以上原因，拆除了袋式除塵器，排風(fēng)管直接連接風(fēng)機(jī)，在屋面排風(fēng)管出口處安裝水幕除塵裝置。