湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學冶金結(jié)合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來持久迷人的鏡面效果。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節(jié)能、壽命長、環(huán)境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

金剛石磨片在IC產(chǎn)業(yè)鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業(yè)占據(jù)著國外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。三，新型磨料磨具出現(xiàn)，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高,且能作微量橫進給。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹脂加熱進行縮聚反應時，可分為甲、乙、丙三

個階段。近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。在硬化過程中，甲階段樹脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達90?100°C，樹脂中揮發(fā)物量;溫度達100?110°C時，甲階段樹脂劇烈反應縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達120?140°C時，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升，達到180~ 195°C時，樹脂逐步由乙階段縮聚反應到丙階段，坯體逐步變成堅硬的制品。

2.粉狀酚醛樹脂的硬化特性

粉狀酚醛樹脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹脂。粉 狀樹脂在硬化過程中的縮聚速度不如液體樹脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。

金剛石磨片混料要注意以下幾點
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。金剛石磨片在石材加工方面的應用1998年14個主要國家進行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機械混 合完成整個制備過程，有些細粒度成型料必須用機械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦渲饎偸ゾ叱?型料的設備主要是：逆流混料機。
1)逆流混料機混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結(jié)合劑 流動性較大，粘結(jié)性強等優(yōu)點?；熘埔后w樹脂金剛石磨具成型料的設備主要是：球磨機、雙軸葉片 混料機、輪碾機，也可采用逆流混料機。