溫度變送器故障分析及處理辦法

溫度傳感器引起的故障

這是常見(jiàn)的也是好判斷的故障。在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)溫度變送器輸出異常，首先檢查溫度傳感器是否出現(xiàn)故障。在溫度變送器電路正常的情況下，有以下幾種情況。

（1）溫度傳感器斷路。溫度變送器都有溫度傳感器熔斷報(bào)警功能，此時(shí)無(wú)論變送器前端接的是熱電阻還是熱電偶，都會(huì)表現(xiàn)為變送器輸出值小于標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)即小于4mA。目前標(biāo)準(zhǔn)的熔斷報(bào)警電流是3.75mA,當(dāng)測(cè)試溫度變送器輸出時(shí)，萬(wàn)用表顯示的電流值為3.75mA,同時(shí)變送器模塊的紅燈閃爍，即可判定溫度傳感器斷路，更換前端的探頭即可解決。

有的客戶因?yàn)樯衔粌x表的差異，對(duì)熔斷報(bào)警電流有特殊要求的，廠家是可以定制的，比如要求熔斷報(bào)警電流小于3mA的，在保證精度的情況下可以做到2.95mA，甚至更低。

（2）溫度傳感器短路。此時(shí)溫度變送器輸出的數(shù)值一般沒(méi)有規(guī)律，是個(gè)異常值，可以理解成軟件中的“亂碼”。事實(shí)上由于溫度傳感器短路的原因，經(jīng)過(guò)恒流源激勵(lì)后流入單片機(jī)的電壓有可能是個(gè)異常的電壓值，再經(jīng)過(guò)系列的AD轉(zhuǎn)換、放大、DA轉(zhuǎn)換，輸出的就是一個(gè)非正常的數(shù)值。如果前端電路處理得好，溫度變送器模塊不會(huì)損壞，處理不好的電路就會(huì)損壞模塊。

（3）溫度傳感器“虛斷虛短”。這種情況一般是溫度變送器時(shí)而正常，時(shí)而不正常。大多數(shù)原因?qū)儆跍囟葌鞲衅鞣庋b質(zhì)量的問(wèn)題，更換探頭即可解決。

溫度變送器的檢驗(yàn)、測(cè)試方法

在溫度變送器的使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)變送器進(jìn)行檢查與性能測(cè)試，溫度變送器的日常檢查項(xiàng)目主要包括表1所示的內(nèi)容。在對(duì)溫度變送器進(jìn)行日常檢查的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)溫度變送器的計(jì)量性能和絕緣性能進(jìn)行周期性測(cè)試，通常要求檢驗(yàn)周期不超過(guò)1年。溫度變送器是絕緣性能測(cè)試應(yīng)在停電情況下進(jìn)行。拆下接線后用500V兆歐表測(cè)試變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻

溫度變送器的注意事項(xiàng)

溫度變送器的供電電源不得有尖峰，否則容易損壞變送器。變送器的校準(zhǔn)應(yīng)在加電5分鐘后進(jìn)行，并且要注意當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度。測(cè)高溫時(shí)(>>100℃)傳感器腔與接線盒間應(yīng)用填充材料隔離，防止接線盒溫度過(guò)高燒壞變送器。在干擾嚴(yán)重的情況下使用傳感器，外殼應(yīng)牢固接地避免干擾，電源及信號(hào)輸出應(yīng)采用Ф10屏蔽電纜傳輸，壓線螺母應(yīng)旋緊以保證氣密性。只有RWB型溫度變送器有0~10mA輸出，為三線制，在量程值的5%以下,由于三極管的關(guān)斷特性造成不線性。溫度變送器每6個(gè)月應(yīng)校準(zhǔn)一次，如果DWB因受電路限制不能進(jìn)行線性修正，較好按說(shuō)明選擇量程以保證其線性。