硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優(yōu)良鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

納克高頻燃燒紅外吸收光譜法測定仲鎢酸銨（APT）中微量硫：近年來APT中的硫作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的指標之一，通常要求小于10ug/g。目前高頻燃燒紅外吸收光譜法，以其操作簡便、自動化程度高、分析時間短、性能穩(wěn)定、精度高被廣泛采用。使用高頻紅外儀測硫時，硫會和氧氣在高溫下反應(yīng)生成so2，堿性物質(zhì)和水都會對硫的測定結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，當測定 APT中的硫時,要確保熱分解將水和銨完全除掉,保證硫測定的準確性。使用納克高頻紅外碳硫儀對 APT中微量硫進行了測定，對前處理、稱樣量、助熔劑、校準物質(zhì)分別做了實驗，結(jié)果令人滿意。

高頻紅外碳硫分析儀測定鐵礦中高硫含量

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對礦產(chǎn)資源的需求越來越多，金屬礦產(chǎn)已成為各國的戰(zhàn)略資源。鐵礦成為銅和鐵冶煉的主要原料。硫含量測定的經(jīng)典方法為重量法和滴定法。重量法測定精度高，測量范圍廣，但操作繁瑣，分析周期長，成本高；滴定法存在管式爐升溫速度較慢、重復性差的缺點，對于高含量樣品，滴定時難于控制，容易造成分析結(jié)果偏低等問題。隨著分析儀器水平的提高，高頻燃燒紅外分析法不僅在礦產(chǎn)品、金屬材料中得到廣泛應(yīng)用，還在高硫含量分析方面有所突破。本文通過繪制硫校準曲線，建立了測定鐵礦中高含量硫的方法。