通風(fēng)管道加固標(biāo)準(zhǔn)二

通風(fēng)管道空調(diào)系統(tǒng)的凈化，應(yīng)符合下列要求：

1 ，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免灰塵和潮濕。風(fēng)管縫，折疊，以及鉚接破壞的地區(qū)，應(yīng)及時(shí)解決;

2 ，通風(fēng)管法蘭鉚釘孔間距，當(dāng)清潔級(jí)1-5 ，不應(yīng)超過(guò)65毫米; 6-9 ，不應(yīng)該超過(guò)lOOmm ;

3 ，靜壓箱，固定車架和率的過(guò)濾器，并固定在外殼應(yīng)鍍鋅，鍍鎳，耐腐蝕處理;

4 ，完成通風(fēng)管，應(yīng)該是第二次清洗，然后檢查執(zhí)行清潔要求應(yīng)及時(shí)密封。機(jī)制通風(fēng)道生產(chǎn)廠家

通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題一

加工材料未達(dá)標(biāo)

a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

b影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。

c原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。

d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。機(jī)制通風(fēng)道生產(chǎn)廠家

通風(fēng)管道噪音問(wèn)題怎么解決一

減低通風(fēng)管道聲源噪聲

(1)合理挑選通風(fēng)管道的機(jī)型。在噪聲扼制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)管道。不一樣型號(hào)的通風(fēng)管道在答應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲大。

(2)通風(fēng)管道的辦公點(diǎn)應(yīng)靠近無(wú)上速率點(diǎn)。同一型號(hào)的通風(fēng)管道速率越高，噪聲越小。3、防下垂加固法：它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。為使通風(fēng)管道的運(yùn)行工況點(diǎn)維持在通風(fēng)管道的高速率區(qū)，應(yīng)盡力防止用閥門施行工況調(diào)節(jié)。如務(wù)必在通風(fēng)管道壓出端設(shè)閥門時(shí)，其設(shè)置的較佳位置是距通風(fēng)設(shè)施出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲減低。在通風(fēng)管道入口處氣流應(yīng)維持平均。

(3)在有可能條件下合適減低通風(fēng)管道的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦電流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故減低轉(zhuǎn)速可減低噪聲。

(4)通風(fēng)管道進(jìn)、出口的噪聲壓級(jí)是通風(fēng)理、風(fēng)壓曾加而增大。因?yàn)檫@個(gè)，預(yù)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡力減損系統(tǒng)的壓力虧損。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力虧損較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。

(5)氣流在管道內(nèi)的流速不適宜過(guò)高，免得引動(dòng)再生噪聲。確認(rèn)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)依據(jù)不一樣要求按相關(guān)規(guī)定選取。

(6)注意通風(fēng)管道與馬達(dá)的傳動(dòng)形式。認(rèn)為合適而使用直聯(lián)傳動(dòng)的通風(fēng)管道噪聲較小，用聯(lián)軸器的次之，用沒(méi)有接縫的三角學(xué)皮帶傳動(dòng)的稍差。通風(fēng)管道應(yīng)配用低噪聲的馬達(dá)。機(jī)制通風(fēng)道生產(chǎn)廠家