不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級配、表面保護(hù)和設(shè)備鋼耗等。

化學(xué)成份符合要求指標(biāo)的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。

金屬硅粉的摻入方法分為內(nèi)摻和外摻兩種。內(nèi)摻法是直接摻入硅粉，同事減少水泥用量，外摻法是摻入礦粉并不減少水泥，高強(qiáng)混泥土上中一般采用外摻法。金屬硅粉的摻量一般為5-10%，在此范圍內(nèi)硅粉有效系數(shù)比較大，各種性能都充分低反映出來，二又避免其不利的一面。

由于金屬硅粉制成的混泥土很稠，所以設(shè)計混泥土的坍落度是要比普通混泥土的大2-3cm。 硅粉混泥土的攪拌時間應(yīng)該比普通的混泥土延長0.5-1min，以便使細(xì)料完全攪拌均勻。使用硅粉混泥土?xí)r，必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，負(fù)責(zé)易引起塑性收縮裂縫。

耐火材料硅粉：工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的中，SiO2含量約占總量的90%，顆粒度非常小，故稱為耐火材料硅粉。

金屬硅粉是危化品嗎？

對化學(xué)比較了解的朋友都知道，硅具有明顯的非金屬特性，所以金屬硅粉也是非金屬，高純度的金屬硅粉可以制作半導(dǎo)體器件，而且在能源開法也是不錯的材料，對科技的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

當(dāng)今社會已經(jīng)從工業(yè)時代進(jìn)入了信息時代，這個過程半導(dǎo)體材料硅起到巨大的作用，現(xiàn)在高純度的金屬硅粉比較貴，所以出口運(yùn)到國外時需要辦一些文件證明，這并不代表屬硅粉是?；贰?

對于金屬硅粉是?；穯徇@個問題本文進(jìn)行了講解，得出的結(jié)論金屬硅粉不是?；?，可做半導(dǎo)體材料，所以大可放心。

硅是非金屬元素，蘭灰色，有金屬色澤，性硬且脆。硅的含量約占地殼質(zhì)量的26%，其經(jīng)常運(yùn)用的牌號金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種首要雜質(zhì)的含量來分類。依照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、1101等不同的牌號。

 金屬硅又稱工業(yè)硅或結(jié)晶硅，通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑和生產(chǎn)半導(dǎo)體硅、有機(jī)硅的起始原料。在我國,金屬硅通常按其所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的百分比含量，金屬硅可分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。

 金屬硅生產(chǎn)采用碳熱法，即用硅石、碳質(zhì)還原劑在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的方法。這樣制得的硅純度為97%～98%，這樣的硅一般可以用在冶金用途。如果要得到更高品級的硅，則需再將其精煉除去雜質(zhì)，得到純度為99.7%～99.8%的金屬硅。以石英砂為原料冶煉金屬硅，包括石英砂制塊、配制爐料和礦熱爐冶煉幾個步驟。

  一般來說，的石英砂會直接用于生產(chǎn)好的石英玻璃制品，甚至被加工成寶石級別的如水晶，碧璽等制品。等級稍差但儲量較大，開采條件稍好，周圍電力較為便宜的則適合生產(chǎn)金屬硅。目前，中國生產(chǎn)金屬硅的碳熱法的生產(chǎn)工藝路線：普遍采用的是以硅石為原料，石油焦、木炭、木片、低灰煤等為還原劑，在礦熱電爐中高溫熔煉，從硅石中還原出金屬硅，其為無渣埋弧高溫熔煉過程。