球土在瓷質(zhì)磚坯體中的應(yīng)用

瓷質(zhì)磚是一種低氣孔率產(chǎn)品,優(yōu)異的機(jī)械性能與美學(xué)效果使其在90年代以來得以發(fā)展。球士在瓷質(zhì)磚配方中通常占20％左右。的瓷磚用球土應(yīng)具備以下特性:

①可塑性好,干燥強(qiáng)度高，能提供良好的坯體加工性能;

②泥漿流動(dòng)性好易解膠,有利于提高球磨效率和降低泥漿含水率;

③瓷化范圍寬燒后白度好燒成收縮穩(wěn)定;

④有機(jī)物及可溶性鹽含量低(這些物質(zhì)容易導(dǎo)致缺陷影響質(zhì)量)此外球土的性能必須長期保持穩(wěn)定，才能保證使用廠家的產(chǎn)品質(zhì)量。

球土在釉料中的應(yīng)用

細(xì)粒度的球土被用來懸浮裝飾磚瓦的底釉漿料。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調(diào)整熔塊、顏料、燧石和球士的比例,以得到所需的收縮率。

目前，國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家將單一球土用于面釉和化妝釉。球土懸浮性差很難調(diào)整釉漿的粘度淋釉時(shí)難以控制釉面的平滑度;其次高嶺士塑性差,無法與坯體有較好的結(jié)合力,印花時(shí)經(jīng)常堵塞印花網(wǎng)板，造成化妝釉脫落而影響釉面的質(zhì)量。雖然這些都可以用添加纖維素來彌補(bǔ)不足,但纖維素的份量如果控制不當(dāng)會(huì)影響釉面效果膠膜會(huì)封坯體氣孔燒成時(shí)水份和硫化氣體無法及時(shí)排出,導(dǎo)致產(chǎn)生、氣泡和干洞。如果在化妝釉的配方里加入適當(dāng)?shù)木魄蛲羷t可完全克服以上缺點(diǎn)。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調(diào)整熔塊、顏料、燧石和球士的比例,以得到所需的收縮率。通過浮選法特別精制的球士粒度細(xì)、懸浮性好、燒結(jié)白度高,且品質(zhì)穩(wěn)定，可使釉面獲得良好的遮蓋和平滑效果,并有利于增強(qiáng)坯釉結(jié)合減少釉面缺陷。

球土選礦方法

1、水力分級(jí)：水力分級(jí)包括螺旋分級(jí)(分離 1mm粗砂)、沉淀池分級(jí)(分離 0.053mm細(xì)砂)、水力旋流器分級(jí)(分離-0.053mm細(xì)砂)、離心分級(jí)機(jī)或小直徑水力旋流器分級(jí)(用于0.002～0.010mm超細(xì)粒度分級(jí))。

2、高梯度磁選：利用聚磁介質(zhì)產(chǎn)生1600kA/m以上的磁場強(qiáng)度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生產(chǎn)造紙涂料和陶瓷原料。

3、選擇性絮凝：通過加入絮凝劑，選擇性分離出細(xì)粒石英、黃鐵礦、明礬石等雜質(zhì)，生產(chǎn)涂布級(jí)球土。常用絮凝劑有六偏磷酸鈉、聚酰銨、水玻璃等。

4、化學(xué)漂白：加入等漂白劑使球土中褐鐵礦、赤鐵礦的高價(jià)鐵還原為可溶性亞鐵，或加入氧化劑氧化黃鐵礦和染色雜質(zhì)，提高球土白度。

5、剝片：在剝片機(jī)中采用攪拌細(xì)介質(zhì)球產(chǎn)生磨剝作用，使球土集合體顆粒分離成薄片晶體，生產(chǎn)粒度小于2μm含量達(dá)90%以上的涂布級(jí)球土。

6、煅燒：在800～1000℃下煅燒時(shí)，球土失水，物相轉(zhuǎn)化，同時(shí)部分雜質(zhì)揮發(fā)，提高球土白度和絕緣性，生產(chǎn)電纜和橡膠塑料填料。煅燒是煤系(硬質(zhì))球土必需的加工方法。

7、表面改性：將球土用偶聯(lián)劑等進(jìn)行包敷處理，提高其在塑料橡膠中的添加量，用于處理橡膠塑料用球土填料。

水洗球土的表面改性有什么意義？

球土是天然球土經(jīng)脫水、去除揮發(fā)性物質(zhì)而制得的一種白度高、比表面積大、絕緣性和熱穩(wěn)定性好的礦物質(zhì)材料。水洗球土具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐溶劑性、耐酸堿性及良好的補(bǔ)強(qiáng)和加工性能，廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、造紙、橡膠和塑料制品、電纜、陶瓷等行業(yè)。球土的表面改性，是根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行改變。球土廠家分析為什么球土的使用量會(huì)下滑球土在陶瓷種很重要隨著國家房企管控房地產(chǎn)降溫陶瓷行業(yè)生產(chǎn)量減少對應(yīng)的球土也減少。

表面改性機(jī)理：利表面化學(xué)的方法，將有機(jī)物分子中的官能團(tuán)在球土顆粒表面產(chǎn)生吸附作用或化學(xué)反應(yīng)，對其顆粒表面進(jìn)行包覆，使球土的表面有機(jī)化。

表面改性目的：要改變球土粉體界面的性質(zhì)，改善球土與有機(jī)高分子材料的親合性；繼續(xù)加熱時(shí)，試樣中的液相不斷增加，試樣開始變形，此時(shí)溫度即稱轉(zhuǎn)化溫度。提高在有機(jī)高分子材料中的分散性，增強(qiáng)制品的多種性能，起到功能性的作用；增加球土的填加量，提高產(chǎn)品檔次，降低制品的成本。球土的表面改性是一項(xiàng)非常重要的深加工手段，也是擴(kuò)大球土應(yīng)用領(lǐng)域和提高有機(jī)高分子制品質(zhì)量的一條十分有效的途徑。表面改性劑的選擇和應(yīng)用是球土表面改性的關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)表面改性的工藝和設(shè)備也是表面改性技術(shù)很重要的部分。