納米噴鍍材料表面效應(yīng)表面效應(yīng)是指納米粒子表面原子與總原子數(shù)之比隨著粒徑的變小而急劇增大后所引起的性質(zhì)上的變化。環(huán)保納米噴涂工藝原理：采用專用設(shè)備和特定原料，應(yīng)用化學(xué)反應(yīng)原理通過直接噴涂的方式達(dá)到電鍍的效果，使被噴物體表面呈現(xiàn)鉻色、鎳色、沙鎳、金、銀、銅及各種彩色（紅黃紫綠藍(lán)）等鏡面高光效果，其表面與被涂體的粘合效果與電鍍一樣。表9-2給出了納米粒子尺寸與表面原子數(shù)的關(guān)系。表1 納米粒子尺寸與表面原子數(shù)的關(guān)系粒徑（nm）包含的原子（個(gè)）表面原子所占例202.5X10^510103.0x10^42054.0x10^34022.5X10^28013099

納米噴鍍材料常識(shí)概念和特點(diǎn)以及運(yùn)用的途徑

納米噴鍍材料常識(shí)概念和特點(diǎn)以及運(yùn)用的途徑

雖然距離應(yīng)用階段還有較長(zhǎng)的距離要走，但是由于納米科技所孕育的極為廣闊的應(yīng)用前景， 美國(guó)、日本、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家都對(duì)納米科技給予高度重視，紛紛制定研究計(jì)劃，進(jìn)行 相關(guān)研究。如果把各種有作用的納米粒子注入到人體各個(gè)部位，納米噴鍍材料便可以檢查病變和進(jìn)行，其作用要比傳統(tǒng)的打針、吃藥的效果好。 納米材料的特點(diǎn) 當(dāng)粒子的尺寸減小到納米量級(jí)，將導(dǎo)致聲、光、電、磁、熱性能呈現(xiàn)新的特性。比方說：被廣泛研究的II-VI族半導(dǎo)體，其吸收帶邊界和發(fā)光光譜的峰的位置會(huì)隨著晶粒尺寸減小而顯著藍(lán)移。

按照這一原理，可以通過控制晶粒尺寸來得到不同能隙的，這將大大豐富材料的研究?jī)?nèi)容和可望得到新的用途。我們知道物質(zhì)的種類是有限的，微米和納米的都是由硫和鎘元素組成的，但通過控制制備條件，可以得到帶隙和發(fā)光性質(zhì)不同的材料。也就是說，通過納米技術(shù)得到了全新的材料。環(huán)保納米噴涂的工藝流程：前期處理（有油除油、有銹除銹）→噴涂底漆→烘干→環(huán)保納米彩鍍?cè)O(shè)備噴反應(yīng)層→烘干→噴涂面漆→烘干→檢驗(yàn)→成品包裝。納米顆粒往往具有很大的比表面積，每克這種固體的比表面積能達(dá)到幾百甚至上千平方米，這使得它們可作為高活性的吸附劑和催化劑，在氫氣貯存、有機(jī)合成和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。對(duì)納米體材料，我們可以用“更輕、更高、更強(qiáng)”這六個(gè)字來概括。“更輕”是指借助于納米材料和技術(shù)，我們可以制備體積更小性能不變甚至更好的器件，減小器件的體積，使其更輕盈。第一臺(tái)計(jì)算機(jī)需要三間房子來存放，正是借助與微米級(jí)的半導(dǎo)體制造技術(shù)，才實(shí)現(xiàn)了其小型化，并普及了計(jì)算機(jī)。無論從能量和資源利用來看，這種“小型化”的效益都是十分驚人的。“更高”是指納米材料可望有著更高的光、電、磁、熱性能?！案鼜?qiáng)”是指納米材料有著更強(qiáng)的力學(xué)性能(如強(qiáng)度和韌性等)，對(duì)納米陶瓷來說，納米化可望解決陶瓷的脆性問題，并可能表現(xiàn)出與金屬等材料類似的塑性。

納米噴鍍?cè)诮饘俨牧仙系膽?yīng)用

納米噴鍍?cè)诮饘俨牧仙系膽?yīng)用

金屬噴鍍?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)中有許多重要的用途?！笆濉逼陂g，在863計(jì)劃新材料技術(shù)領(lǐng)域，支持了“促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的納米材料技術(shù)及應(yīng)用”主題項(xiàng)目。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護(hù)性涂層，以獲得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊綆缀跞魏我环N金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面鍍覆一層導(dǎo)電表面的簡(jiǎn)單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進(jìn)行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段。

使用納米噴鍍?cè)陂L(zhǎng)管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

使用納米噴鍍?cè)陂L(zhǎng)管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內(nèi)部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)、維護(hù)和修理；

3.現(xiàn)有的內(nèi)部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導(dǎo)致投入大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)重的拖延

長(zhǎng)管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1.可應(yīng)用于內(nèi)部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對(duì)5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復(fù)合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；