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除塵器的分類
除塵器按其作用原理分成以下五類;
1957年,脈沖袋式除塵器問世。
除塵器設(shè)備選型需要考慮的因素
口含塵濃度
(3)預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備,也稱前級除塵
(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
(5)操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,為減少風(fēng)機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后,相互粘接、凝聚、長大,然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣,直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻,體積收縮,速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設(shè)計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵,除塵效率只有40-70%。實踐經(jīng)驗證明,由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步,通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達(dá)到了90-95%的高除塵效率。
除塵器設(shè)備的調(diào)試
試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車:?
1、接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密;調(diào)整過濾器使氣包內(nèi)壓力達(dá)到0.4~0.7Mpa,并檢查電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否工作正常;?
2、啟動排灰裝置,檢查是否事乎工作要求;?
3、空載下,啟動風(fēng)機,再緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝要求,并注意觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果如何;?
4、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間后,再開動清灰裝置,以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行時所需的清灰周期,然后將此控制程序輸入在微機內(nèi)。