催化燃燒裝置的自動化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣，經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附，吸附率在90以上。轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)工作原理低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風(fēng)量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會產(chǎn)生運行成本膨脹擴(kuò)大的問題。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生，需要對其進(jìn)行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導(dǎo)致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機(jī)構(gòu)處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當(dāng)高。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，無論反響進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

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催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑

作催化燃燒用的催化劑可分為:

①貴1金屬類:鉑、鈀、釕等。貴1金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中1毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。

②非貴1金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。催化燃燒設(shè)備的焊補(bǔ)與焊接（1）催化燃燒力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強(qiáng)度電極。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴1金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。

催化燃燒設(shè)備參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

這主要通過燃燒前工作準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。還可以根據(jù)需要設(shè)定點火溫度和變頻器啟動頻率，從而控制風(fēng)扇的空氣流量。因為這個點火溫度是為了確保點火過程中的可靠性而設(shè)計的。在啟動頻率上，保證催化燃燒設(shè)備在點火時是火焰燃燒，但此時不太低，空氣體積也不太大。

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