真空電鍍機灰塵處理方式

真空電鍍機應用十分廣泛，如今在我們的生活中到處可見，是必不可少的一項技術。但是真空電鍍機在使用一段時間后，表面就會留下灰塵影響真空鍍膜的整體效果，那么如何處理真空鍍膜的灰塵呢？

我國真空鍍膜設備現狀分析

1.設備使用的源材料要符合必要的純度要求。

2.設備樣品取出后要注意放置環(huán)境的清潔問題。

3.真空鍍膜一段時間后，真空室內壁必須要清潔處理。

4.真空鍍膜清洗襯底材料，必須要做到嚴格合乎工藝要求。

5.真空鍍膜適當的增加環(huán)境的濕度，有利于降低周圍環(huán)境的懸浮固體顆粒物。

6.工作人員在操作時需要戴手套、腳套等，要有專門的服裝。

CCZK-ION多弧離子真空鍍膜機（真空電鍍機系列）

由于灰塵對鍍膜效果會產生比較大的影響，因此為了避免在真空電鍍機中留下灰塵，應該在使用中注意以上幾點來盡量避免，除此也要注意經常清洗，避免灰塵越積越多。

真空電鍍機作業(yè)指導手冊真空電鍍機作業(yè)指導手冊

1.開機前檢查水路是否暢通.

2.檢查氣路是否暢通.

3.開啟電源,打開”維持泵”開關,并觀查機器各部位是否運行順暢.

4.進入加熱過程.

溫州真空電鍍機價格5.完成加熱后進入生產狀態(tài).

6.生產時在關倉門前,檢查物料擺放是否符合要求,卻保不會碰撞.

7.生產過程中隨時觀查各部們運行情況及顯示屏和各種參數指標.

8.工藝完成后,要輕開倉門,手拉倉門直至停穩(wěn).

9.停機時將真空門吸合,抽至一定的真空,關閉除”停機”外所有開關.

10.待真空電鍍機冷卻至所需溫度時,方可關閉電源,空壓機,冷確塔,維持泵.

淺談離子鍍膜機應用的幾個特點

鍍層附著性能好

普通真空鍍膜時，蒸發(fā)料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍，在工件表面與鍍層之間，形成的界面擴散深度通常僅為幾百個埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是說比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當于一個氣喘吁吁的長跑運動員，那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍后的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發(fā)生?？梢姼街枚嗝蠢喂贪?！

磁控濺射鍍膜設備濺射方式

繞鍍能力強

離子鍍時，蒸發(fā)料粒子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜只能在直射方向上獲得鍍層優(yōu)越得多。因此，這種方法非常適合于鍍復零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜只能鍍直射表面，蒸發(fā)料粒子尤如攀登云梯一樣，只能順梯而上；而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背面和內孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規(guī)定的航線飛抵其活動半徑范圍內的任何地方。