陶瓷噴嘴在有著廣泛的應用，陶瓷噴嘴有耐磨性和耐化學。

陶瓷噴嘴在農(nóng)業(yè)中的噴灌作用改變了傳統(tǒng)的噴灌模式，使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)逐漸向著科技化的道路發(fā)展。陶瓷噴嘴的噴霧質(zhì)量和優(yōu)良的流量精度。

特種陶瓷

特種陶瓷是在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學技術(shù)的推動和培育下，它們'繁殖'得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有：

①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。

②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。

③碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。

④硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等。

⑤硅化物陶瓷：二硅化鉬等。

⑥氟11物陶瓷：氟1化1鎂、氟1化1鈣、三1氟1化1鑭等。

種類

陶瓷噴嘴自上個世紀九時年代引入中國以來，不斷的改進更新。主要從外形和材料兩方面改進：

外形：陶瓷噴嘴的外形從早的螺旋型，大體積，2匝噴霧，逐漸發(fā)展為螺旋型，渦流型，小體積。

材料：材料從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。

我們國內(nèi)所說的陶瓷噴嘴指的是以下幾種：

1.氧化物陶瓷噴嘴（指氧化鋁和氧化鋯材料）

2.氮化物陶瓷噴嘴（指氮化硅結(jié)合碳化硅材料）

3.碳化硅陶瓷噴嘴（指碳化硅，碳化硼材料）

由于氧化物陶瓷噴嘴性能不及氮化硅噴嘴和碳化硅噴嘴，已經(jīng)逐漸被淘汰。

市場主流1產(chǎn)品為：

1.氮連接結(jié)合碳化硅噴嘴（白色）

其優(yōu)點是硬度很高，耐磨性強，有利有弊，材料過硬不能做螺旋噴嘴。

2.碳化硅噴嘴(黑色，綠色）

其優(yōu)點是硬度高，延展性好，即可做螺旋噴嘴亦可做渦流噴嘴，當然有利有弊其耐磨度相對差一點。

?SiC陶瓷噴嘴的制備特點

由于SiC陶瓷噴嘴材料具有高強度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變性等優(yōu)點，高導熱性、高導電性和良好的熱穩(wěn)定性，高溫結(jié)構(gòu)陶瓷，使其有價值的，可以在許多領(lǐng)域得到廣泛應用；目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應用于工業(yè)、耐磨性和耐腐蝕性；具有明顯的優(yōu)勢，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等。然而，由于高粘結(jié)強度和低碳原子之間的自擴散系數(shù)，所以它是一種典型的耐火材料。它具有燒結(jié)溫度高、燒結(jié)壓力高、能耗高等特點。壓力表接頭由黃銅組成的、安裝方便的一種可以測量材料無腐蝕性能的一種零件3。它需要在超高溫下進行燒結(jié)，通常為1950～2300～20～40，壓力為20～40兆帕。純碳化硅陶瓷的強度、斷裂韌性和韌性均較低，在應用中容易發(fā)生脆性斷裂，應用受到限制。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結(jié)溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領(lǐng)域得到更廣泛的應用。

陶瓷噴嘴材料的兩種熱壓燒結(jié)法

   常用的陶瓷噴嘴材料的熱壓燒結(jié)法有兩種：快速熱壓法和慢速熱壓法。

快速熱壓法是用較高的溫度，在較短的時間內(nèi)完成熱壓過程的一種熱壓方法。慢速熱壓法是用較低的溫度在較長的時間內(nèi)完成熱壓過程。不同材料陶瓷噴嘴的應力對比B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴在60目SiC磨料沖蝕下的應力分析結(jié)果。一般來說含有技能書的陶瓷材料采用快速熱壓法是比較適宜的，既可防止金屬的流失，又可防止晶粒的長大；不含金屬的陶瓷噴嘴材料則兩種熱壓法均可采用。

溫度和壓力的選擇原則是，金屬含量較高的陶瓷材料采用較低的溫度和壓力，金屬含量較少的陶瓷材料采用較高的溫度和壓力。過高的熱壓溫度將導致金屬的大量流失和陶瓷體內(nèi)晶粒長大，從而降低了陶瓷噴嘴材料的強度和硬度。