全電動注塑機為什么將成為行業(yè)主流？

近幾年來，中國塑料機械工業(yè)產(chǎn)值年增長率基本保持在30%上下，是中國機械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一。其中注塑機作為品種，每年產(chǎn)量都占塑機總產(chǎn)量的三分之一左右。隨著高精度塑件的普遍應用和制造成本的降低，全電動注塑機憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優(yōu)勢，將在未來20年迅速占據(jù)塑機市場，這也就是“大機二板化、小機全電化”趨勢發(fā)展的原因。寧波力松全電動注塑機FE系列，相比傳統(tǒng)的液壓式注塑機，具有節(jié)能、、精密、清潔、高速、節(jié)能等優(yōu)點，更加適用于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產(chǎn)品。

具體優(yōu)勢：1、擁有封閉式滾珠絲桿結(jié)構，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對使用環(huán)境要求低，無須使用昂貴的進口絲桿潤滑脂。

2、維護簡單，不需要清理油泥，可靠性高，無油路堵塞問題。

3、具有精密、穩(wěn)定、清潔等優(yōu)點。

4、伺服驅(qū)動中心鎖模結(jié)構，鎖模力從模板直接傳導到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機型適配性強，模具通用性廣，鎖模力利用率大大提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費2%-5%。重復精度可達±0.01mm。

往后，注塑機會不斷朝自動化、節(jié)能化、智能化、無人化方向發(fā)展，全電動注塑機的發(fā)展趨勢將成為未來行業(yè)的主品。在我國鼓勵企業(yè)大力發(fā)展高科技產(chǎn)品情形下，各大企業(yè)推崇技術，提升行業(yè)的國際競爭。力松注塑機一直致力于為廣大客戶提供的注塑解決方案，提升客戶的核心競爭力。

塑膠的粘度及條件對粘度的影響

熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難.

工業(yè)應用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟的影響

低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失

PMMA類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.

5壓力的影響

壓力對粘度的影響比較復雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當顯著,實際生產(chǎn)中,在設備較完善的機器上,應注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應盲目地將壓力提高.

注塑成型的優(yōu)點

1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。

3)一個操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。

4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。

5)由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制，因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個甚至上百個型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個甚至上百個塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復利用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。