創(chuàng)意兒童餐盤訂做【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠分類

硅膠原料根據(jù)物理性質(zhì)可分為固體硅膠和液體硅膠

固體硅膠主要用于模塑產(chǎn)品。例如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠紐扣等，液體硅膠主要用于擠出成型產(chǎn)品，如硅膠乳l頭，硅膠管等。

絕緣硅膠墊，優(yōu)異的耐高溫性，硅膠（食品級硅膠）可承受200°C的高溫，可長時間使用。本產(chǎn)品原料符合標(biāo)準(zhǔn)，通過FDA食品級硅膠檢測標(biāo)準(zhǔn)，無味，并按廠家生產(chǎn)。顏色和形狀可以定制。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理？

1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導(dǎo)致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良?？梢酝ㄟ^回?zé)捲系姆绞絹斫鉀Q此問題。

2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。除了上面的四個優(yōu)點，硅膠密封圈呈外表半透明顏色，具有很好的彈性和塑性，不容易發(fā)生形變和質(zhì)變，比普通橡膠材質(zhì)更加的具有優(yōu)勢。

3、當(dāng)持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導(dǎo)致膠料流動性差，進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。

4、也許在平時的生產(chǎn)中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個顏色調(diào)色的時候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。聚氨酯彈性體之所以能廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，與它所具備的優(yōu)異性能是分不開的。

5、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。注意：成型溫度過低時，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導(dǎo)致膠料流動性差，進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時如果硫化劑添加過多，也會導(dǎo)致此類不良。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(六)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之料污(包括黑紋)

1、原料本身不干凈：排料時將能見之臟點挑出

2、空氣中灰塵：風(fēng)扇不要對著膠料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盤 、切料刀﹑排料板等)不干凈：每天上班時都要清理這些工具﹐平時要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時擦再用

4、手不干凈：應(yīng)常用毛巾擦干凈雙手

5、加料時產(chǎn)生：應(yīng)將加膠面緊貼下模放

6、色母料熱穩(wěn)性差：改用低溫大排氣慢做

7、淺色產(chǎn)品導(dǎo)電沾上表面污損：淺色需噴涂產(chǎn)品導(dǎo)電對導(dǎo)電擺放轉(zhuǎn)出

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之色KEY歪

1、排色KEY時就已歪排完色KEY：應(yīng)將歪斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY：應(yīng)糾正未打到底之色KEY﹐將其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受熱往外退出：應(yīng)糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作。

4、色KEY有毛邊：將色KEY邊剪掉再用。

5、色KEY過大：將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY。

創(chuàng)意兒童餐盤訂做【浙江北星科技】與您分享：硅膠二次硫化的作用是什么？可用于制造耐用的異形墊片，電子元件的包裝材料，汽車電子元件的維護(hù)材料。

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達(dá)到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。當(dāng)然也包括繼續(xù)加熱進(jìn)行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的是橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮永l久變形性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化；目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產(chǎn)單位采用二次硫化技術(shù)制作橡膠密封產(chǎn)品，技術(shù)也隨著時代變遷，不斷的更新，不斷被優(yōu)化！

硅膠二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如ben和ben甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。況且硅橡膠在第l一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度。拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關(guān)！硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的：硅膠瓶套，硅膠手環(huán)，硅膠奶瓶套，硅膠密封圈，硅膠托盤，硅膠墊，硅膠手機(jī)套等，只要是正規(guī)廠家，采用合格的硅膠原材料，生產(chǎn)的硅膠制品，一般來說都是無毒的。二、沒有毒性硅膠本身是沒有毒性的，也沒有任何刺鼻的刺激性味道。創(chuàng)意兒童餐盤訂做