苯丙乳液聚合的原理

苯丙乳液聚合是以水為分散劑，在表面活性劑的作用下，在由乳化劑形成的乳膠粒內(nèi)部發(fā)生聚合反應(yīng)，并制備出高分子材料的一種方法。常規(guī)的乳液聚合體系主要由單體、水、水溶性引發(fā)劑、水溶性乳化劑四部分組成的，該聚合技術(shù)往往是共聚合，除主單體外，還可能有二、三單體。

目前，由于在世界范圍內(nèi)采用苯丙乳液技術(shù)制備大量的、各種類型的乳液聚合物和聚合物乳液產(chǎn)品，因此乳液聚合已被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域，成為不可缺少的材料或工作物質(zhì)。

如何檢驗苯丙乳液的穩(wěn)定性

1.凍融穩(wěn)定性檢驗：在-5℃環(huán)境下反復(fù)凍和溶化，看乳液是否破乳。

2.向苯丙乳液中加入氯化鈣，看乳液的抗鹽能力。

3.向乳液中加水大量稀釋劑，看乳液的耐稀釋能力。

4.對乳液進(jìn)行高速攪拌，看乳液的耐高速分散能力。

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苯丙乳液的合成　　

傳統(tǒng)苯丙乳液合成時，一般均采用過硫酸鹽作為引發(fā)劑，其加量為單體的0.6%左右，轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%左右，引發(fā)劑用量的增大，使單體的轉(zhuǎn)化率提高，同時也導(dǎo)致乳液凝聚率降低，乳液的粘度增大，并且使乳液粒徑增大，反應(yīng)穩(wěn)定性變差。通過在反應(yīng)后期加入少量氧化還原引發(fā)劑，在降低過硫酸鹽用量的同時，使其轉(zhuǎn)化率有了很大的提高。

單純使用過硫酸鹽制備高彈性苯丙乳液，乳液氣味大、單體殘留大、轉(zhuǎn)化率低，為了能得到粒徑小，轉(zhuǎn)化率高的高彈性苯丙乳液，在反應(yīng)后期加入了少量的氧化-還原引發(fā)劑，大大降低了生成自由基活化能，提高了反應(yīng)速率。當(dāng)過硫酸鹽用量為單體的0.3%，而氧化-還原引發(fā)劑用量為0.2%時，乳液較為細(xì)膩，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上。

淺析苯丙乳液的特征        

常規(guī)苯丙乳液體系主要由單體、水、水溶性引發(fā)劑、水溶性乳化劑四部分組成，工業(yè)上應(yīng)用的配方則要復(fù)雜得多。乳液聚合往往是共聚合，除主單體外，還可能有第二、第三單體。苯丙乳液用作紙品膠粘劑，也可與淀粉、聚乙烯醇等膠粘劑配合使用。貯存于5～30 ℃的庫房內(nèi)，貯存期1年。

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯單體經(jīng)乳液共聚而得。苯丙乳液是乳液聚合中研究較多的體系，也是當(dāng)今世界有重要工業(yè)應(yīng)用價值的非交聯(lián)型乳液之一。單體的組成，特別是硬單體與軟單體的比例，會使苯丙乳液的許多性能發(fā)生變化，其中重要的是乳膠膜的硬度和乳液的成膜溫度下限會有顯著的變化。單體是形成聚合物的基礎(chǔ)，決定著其乳液產(chǎn)品的物理、化學(xué)及機(jī)械性能。