從生產(chǎn)水泥管的角度來(lái)看，一個(gè)好的水泥管模具必須要能夠確保水泥管生產(chǎn)出來(lái)是比較好的。也就是說(shuō)，由于這種模具對(duì)水泥管的影響非常巨大。所以在選擇這種模具的時(shí)候，就應(yīng)該從確保水泥管的質(zhì)量的角度來(lái)選。

再?gòu)墓?jié)約成本的角度來(lái)看，一種好的水泥管模具必須要擁有足夠好的質(zhì)量。好的質(zhì)量就確保了它擁有更長(zhǎng)的壽命，這就能夠確保一次購(gòu)買(mǎi)使用的時(shí)間更長(zhǎng)。避免了頻繁維修和更換，從而降低成本。

水泥管模具全部采用定型鋼模，每套模具在開(kāi)始使用之前均需用磨光機(jī)打磨內(nèi)部，使其光滑、圓順，然后再涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)采用專(zhuān)用的脫模劑或干凈清潔的機(jī)油，決不可用廢機(jī)油作脫模劑。

混凝土拌合采用電子計(jì)量的強(qiáng)度制攪拌機(jī)進(jìn)行，由于混凝土是干硬性混凝土，其坍落度為零，故必須嚴(yán)格控制加水量。

離心成型：將安放了鋼筋籠的水泥管模具吊入懸輥式水泥制管機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)，模具便開(kāi)始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由人工不斷向模具內(nèi)投入已拌和好的混凝土，混凝土在離心旋轉(zhuǎn)的作用下自然密實(shí)成型。2、水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個(gè)請(qǐng)理干凈，并在接觸部位涂上機(jī)油，張拉螺柱長(zhǎng)度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻上緊，防止樁端傾斜。投料時(shí)要注意均勻地投料，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥式水泥制管機(jī)調(diào)到高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實(shí)。整個(gè)投料離心旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為15分鐘左右。

水泥管模具

　　1. 水泥管模具內(nèi)徑

　　合模后用卡尺或者鋼直尺、鋼卷尺辨別丈量水泥管模具筒體兩端、收口位置和垂直位置的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且應(yīng)世故過(guò)渡。

　　2. 水泥管模具公稱(chēng)長(zhǎng)度

　　用鋼卷尺測(cè)量，模具公稱(chēng)長(zhǎng)度的尺寸極限偏差＋4/-3。

　　3. 端模與筒體的配合間隙

　　用塞尺測(cè)量，端模與筒體的配合間隙：離心模具不大于1，其它模具不大于2。

　　4. 水泥管模具內(nèi)表面合口間隙

　　用塞尺測(cè)量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

　　5. 水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位

　　用鋼直尺測(cè)量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位不大于0.8。

1.水泥制管模具的開(kāi)、合模作業(yè)必須在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險(xiǎn)性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的安全操作。

3.開(kāi)模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5.合模操作時(shí)，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進(jìn)行以下操作。

6.模具的開(kāi)、合模主要操作工具是門(mén)式起重機(jī)，因此任何操作都要提醒起重機(jī)操作人員。

7.開(kāi)、合模操作時(shí)所有其它工具必須齊全、完整。

8.清理模具時(shí)，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機(jī)油。

9.把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時(shí)，必須提醒起重機(jī)操作人員，保證模具輕起輕放。

10.操作過(guò)程中必須保證開(kāi)模時(shí)所有螺栓都卸下，合模時(shí)所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發(fā)生。