1、彩磚光亮劑:在主要原料中，光亮劑是影響彩磚表面亮度的關(guān)鍵，對光亮劑的要求為:40±2%，PH值8-10，密度1.2±0.02g/ml，無黑臭現(xiàn)象和沉積物。

2、水泥:裝飾面一般選用425#以上的白硅酸鹽水泥或彩色硅酸鹽水泥，基本部分的設(shè)計方法為C45普通混凝土。

3:細骨料:(白石或蠅頭大小的花石)制成成品。

水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應(yīng)盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進行實驗)

1,首先,表層水泥100斤,比鐵紅8-9斤,200斤細沙,放入攪拌機,直到更均勻,5斤的光亮劑放入約25斤的水,稍微攪拌,放入攪拌機,然后在添加適量的混合成一個良好的織物作為容器流。

2.將適量的表面材料(約0.5-1cm厚)放入模盒中，微加振動5-10秒，微留15-30分鐘(軟、硬)，再加入底層材料。

3.底層放入后，經(jīng)過15-30秒的振動，生產(chǎn)過程基本完成。

4、保養(yǎng)時，放在適當密閉的環(huán)境中進行保養(yǎng)比較好，盡量避免陽光暴曬，刮大風，根據(jù)溫度和環(huán)境1-3天的剝離比較好。固化3-5天后即可出廠使用。