穩(wěn)定土廠拌設(shè)備骨料系統(tǒng)說明：

1、廠拌設(shè)備骨料倉采用直觀分體設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)原料種類，場地情況等條件選擇不同配置；骨料倉2至6個(gè)可選。

2、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備骨料配料計(jì)量裝置，直接在骨料斗的下面、然后分別輸送到集料皮帶上，結(jié)構(gòu)直觀，維護(hù)方便，每臺(tái)稱出廠前已經(jīng)調(diào)整好。

3、骨料倉都安裝有行走平臺(tái)，篩網(wǎng)及擋板并在倉壁上配有振動(dòng)器，這樣既可保證施工人員安全，又能過濾大塊物料，防止其落入倉內(nèi)劃傷皮帶或進(jìn)入攪拌機(jī)損傷漿片；還可以避免粘濕物料下料不暢的煩惱。

4、骨料配料計(jì)量裝置采用雙托輥稱重、微機(jī)控制調(diào)速。計(jì)量范圍寬、平穩(wěn)、精度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

5、皮帶秤可雙向調(diào)整，驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)＋減速機(jī)鏈條連接，簡單可靠，故障率低，維修方便。

皮帶秤配波狀檔邊環(huán)形皮帶具有承載量大、防跑偏、防劃傷、效果明顯，外觀大方。

混凝土攪拌站控制系統(tǒng)自檢的時(shí)候需要特別注意：混合控制系統(tǒng)操作不熟練，請(qǐng)嚴(yán)格按照下列步驟操作。確保計(jì)算機(jī)輸入信號(hào)是否正常。根據(jù)現(xiàn)場配置設(shè)備及實(shí)際生產(chǎn)狀況開發(fā)的實(shí)時(shí)工藝流程界面，可在線實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)如稱重、皮帶頻率、瞬時(shí)流量及狀態(tài)動(dòng)畫。打開料倉底板閥，摻合料，進(jìn)料閥門，泵和進(jìn)水閥骨料儲(chǔ)料倉裝滿材料，清空主機(jī)，每個(gè)對(duì)象的中間位置都需要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。

　　混凝土攪拌站控制系統(tǒng)易損件更換步驟

　　攪拌葉片和襯板的材料為耐磨鑄鐵，壽命一般為5～6萬罐次，更換時(shí)請(qǐng)按說明書要求更換配件。

　　1、輸送皮帶由于載荷及使用條件惡劣，輸送皮帶易產(chǎn)生老化或破損，如影響生產(chǎn)時(shí)需更換。

　　2、主機(jī)卸料門的密封條磨損后，可調(diào)節(jié)卸料門上移補(bǔ)償。如果調(diào)節(jié)卸料門斗不能壓緊密封條，無法解決漏漿等泄漏問題，則說明密封條磨損嚴(yán)重，必須更換。

　　3、粉料罐除塵器中的濾芯如果經(jīng)清理后，除塵效果仍不好，必須更換除塵器中的濾芯。

低速升降偏心攪拌機(jī)

廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的設(shè)備，并廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機(jī)設(shè)備是由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，設(shè)備的各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。低速升降偏心攪拌機(jī)的主要特點(diǎn)：

該攪拌機(jī)采用無級(jí)調(diào)速，具有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速(如用于水性涂料)及防爆變頻調(diào)速(如用于油性涂料)等多種形式。并且無級(jí)調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速，但是設(shè)備對(duì)于粉體不加助劑、對(duì)晶包完整性要求較高的物料不適用。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。