防止模具斷齒的重要條件

因?yàn)殇X合金型材的模具都是許多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量可靠，需要使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)良的鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理，制造要準(zhǔn)確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形鋁合金型材，設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小?？傊ＷC金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細(xì)，空刀要做到上下、左右、中間保持對(duì)稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

鋁型材物料車的使用范圍

鋁型材物料車采用鋁型材框架搭建，上面再安裝上各種面板，根據(jù)承載能力的大小可選用不同型號(hào)的鋁型材和面板材質(zhì)，還可以通過人性化的設(shè)計(jì)，根據(jù)人體的高度，利用加減層的方式來改變它的高度和承重能力，或者加上扶手和抽屜，再加上可以自由移動(dòng)的萬(wàn)向腳輪，腳輪還可利用剎車零部件來控制，可固定可移動(dòng)，使物料車的使用范圍更大，拓展功能和使用效果更佳，符合人體工程學(xué)，工作效率更強(qiáng)。

陽(yáng)極氧化后的型材置于熱固化水溶性透明樹脂漆溶液中

陽(yáng)極氧化：把型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜中，從而使氧化膜著色；后封孔，封閉陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

電泳：將陽(yáng)極氧化后的型材置于熱固化水溶性透明樹脂漆溶液中，在電場(chǎng)作用下，帶負(fù)電荷的涂料粒子向型材移動(dòng)，形成漆膜；后烘烤固化。