預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）具有公道的復(fù)合結(jié)構(gòu)、承受內(nèi)外壓較高、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)、施工方便快捷、防腐性能好、維護(hù)方便等特性，被工程界所關(guān)注，廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)間隔輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、產(chǎn)業(yè)有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程下水管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，PCCP具有適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)壽命長(zhǎng)、抗震性能好、安裝方便、運(yùn)行用度低，基本不漏水等優(yōu)點(diǎn)。將清洗機(jī)油均勻地涂在水泥管模具內(nèi)壁上，使其在鋼骨外，聯(lián)接螺栓聯(lián)接，留神防止鋼筋在接頭上。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管又稱預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管，簡(jiǎn)稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。配置有預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋼筋混凝土管。

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長(zhǎng)分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。內(nèi)徑到10cm，大的可達(dá)數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性，輸送能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。用來代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點(diǎn)為自重較大、性脆、在運(yùn)輸安裝過程中較易破損。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡(jiǎn)單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護(hù)層。一階段制管工藝是將三個(gè)工序合并為一道工序。但是混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，通常只有抗壓強(qiáng)度的十分之一左右，任何顯著的拉彎作用都會(huì)使其微觀晶格結(jié)構(gòu)開裂和分離從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，一般能比鋼管節(jié)省鋼材70%左右，降低造價(jià)約60%，比一般鋼筋混凝土管具有較高的抗裂性和較好的抗?jié)B性。世界各國(guó)都在積極推廣和擴(kuò)大生產(chǎn)，并向大口徑和輕質(zhì)高強(qiáng)度方向發(fā)展。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管主要缺點(diǎn)是性脆、怕碰撞等。 [2]

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管作壓力給水管，可代替鋼管和鑄鐵管，降低工程造價(jià)，它是目前我國(guó)小城鎮(zhèn)常用的給水管材。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管除成本低外，且耐腐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于金屬管材。

鋼筋混凝土輸水管外壓荷載試驗(yàn)方法

一、 GB/T11836-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了II級(jí)鋼筋混凝土輸水管外壓荷載、儀器設(shè)備和量具、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及試驗(yàn)報(bào)告。

二、外壓荷載

采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管子的抗裂荷載和破壞荷載。

三、試件一個(gè)，為整根管或從管體上截取長(zhǎng)度不小于1m的圓柱體；自然養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于28天；蒸汽養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于14天。

四、試驗(yàn)步驟

1、檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時(shí)方可試驗(yàn)；

2、將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質(zhì)木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行；

3、開動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kN/m的加荷速度均勻加荷；

4、按裂縫荷載的加荷速度分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫荷載的20%，恒壓1min。逐級(jí)加荷至裂縫荷載的80%時(shí)，觀察有無裂縫寬度較小或無裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬芳達(dá)到0.2mm，讀取裂縫荷載值。

5、繼續(xù)按破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓3min，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級(jí)加荷至破壞。

6、管體已經(jīng)破壞不能繼續(xù)能受荷載時(shí)的荷載值為破壞荷載