碳化硅因為有機化學(xué)性能平穩(wěn)、傳熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作耐磨材料用外，也有許多 別的主要用途，比如：以獨特加工工藝把碳化硅粉末狀施膠于水輪發(fā)電機組離心葉輪或氣缸體的內(nèi)腔，可提高其耐磨性能而增加使用期1～2倍；用于做成的耐火保溫材料，耐高溫震、體型小、重量較輕而抗壓強度高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好。低等級碳化硅是不錯的除氧劑，用它可加速煉鐵速率，并便于操縱成分，提高鋼的品質(zhì)。除此之外，碳化硅還很多用以制做電熱元件硅碳棒。

碳化硅是一種新型的強復(fù)合脫氧劑，可以在煉鋼過程中有效的將鋼水中的氧氣處理較終起到脫氧的作用，使脫氧時間縮短,節(jié)約能源,提髙煉鋼效率,提髙鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗,減少環(huán)境污染,改善勞動條件,碳化硅是一種新型的強復(fù)合脫氧劑,取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧,和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定脫氧效果好。

低品級碳化硅(含SiC約85%)是較好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大，莫氏硬度為9.5級，僅次于較硬的金剛石(10級)，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時能。

碳化硅對鋼材的影響:

在煉鋼過程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應(yīng)層發(fā)生結(jié)構(gòu)變化引起松弛。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時的機械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。鋼材中的非金屬夾雜物與鋼材本身的性能有很大差別。

從力學(xué)角度分析，非金屬夾雜物的存在部位是鋼材的應(yīng)力集中點，對鋼材的強度、剛度以及持久等力學(xué)性能都有很大影響。因此，非金屬夾雜是影響鋼材質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷之一。構(gòu)成碳化硅的一些元素，直接溶解到鋼水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金屬元素增加。在一定條件下，鋼水中非金屬元素之間相互反應(yīng)生成非金屬夾雜物。