炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；開口性能良好,開口機(jī)鉆頭容易鉆孔。我們公司是供應(yīng)無(wú)水炮泥的廠家，而且我們的產(chǎn)品是在原來(lái)產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了改進(jìn)的一種新型環(huán)保的無(wú)水炮泥，因?yàn)槭黔h(huán)保的，所以適應(yīng)了現(xiàn)在的社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。

炮泥的特性：使用時(shí),煙霧少,環(huán)境污染少,無(wú)害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。鐵口過(guò)深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn)，延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥的作用和性能：小型高爐一般設(shè)有一個(gè)出鐵口和2~3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2~4個(gè)出鐵口和1~3個(gè)出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。無(wú)水炮泥在煉鐵過(guò)程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過(guò)程帶來(lái)了基本的加工改造的步驟，但是使用時(shí)也有很多需要我們注意的問(wèn)題。炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無(wú)水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。