炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。添加劑包括碳化硅、粗細(xì)剛玉、高鋁細(xì)粉、云絹母。通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化;粗細(xì)剛玉和高鋁細(xì)粉能夠增強(qiáng)耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩(wěn)定性，提高抗折強(qiáng)度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過(guò)程，使炮泥潤(rùn)滑性、可塑性增強(qiáng)，使鐵口作業(yè)改善。

炮泥的特性：高溫 體積穩(wěn)定性能好。高溫  體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開(kāi)孔性能好,易于開(kāi)口作業(yè)。熱震穩(wěn)定性好。炮泥的作用從傳統(tǒng)的功能單一的堵口、出鐵，向功能更齊全、使用性能更優(yōu)異的性能功能型、護(hù)爐型炮泥發(fā)展。由于堵口作業(yè)和開(kāi)口作業(yè)時(shí),炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。無(wú)水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開(kāi)口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開(kāi)口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值。

炮泥技術(shù)：為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無(wú)水炮泥,目前正向環(huán)保型無(wú)水炮泥發(fā)展。原料上采用的合成原料;結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹(shù)脂結(jié)合、焦油—樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合及無(wú)污染的環(huán)保焦油。無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度。穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。

無(wú)水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。