炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。高爐的大型化,高風(fēng)壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對(duì)堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。

炮泥原料的組成及特性。為了防止炮泥在使用過程中產(chǎn)生燒成收縮,可加入硅石或藍(lán)晶石作為,其加入量一般為2%～3%。燒結(jié)劑。傳統(tǒng)炮泥用水作結(jié)合劑,炮泥高溫性能差。無水炮泥結(jié)合劑主要有焦油系結(jié)合劑、焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑和樹脂系結(jié)合劑。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。鐵口深度應(yīng)取一段時(shí)間內(nèi)的綜合值進(jìn)行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲(chǔ)存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進(jìn)行的,其儲(chǔ)存對(duì)使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動(dòng)泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設(shè)計(jì),使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及的關(guān)鍵,在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。料放入機(jī)器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負(fù)責(zé)人要做好每盤料的攪拌記錄。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。碳化硅。工業(yè)用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質(zhì)的呈現(xiàn)不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩(wěn)定。并具有高導(dǎo)熱率、耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y(jié)合，形成碳結(jié)合想，保證炮泥的強(qiáng)度。