炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,最終出凈爐內(nèi)的渣鐵。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。瀝青。焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑具有焦油系和樹脂系結(jié)合劑的優(yōu)點,同時可改善爐前作業(yè)環(huán)境。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤角。還加有云母、藍(lán)晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

炮泥生產(chǎn)工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應(yīng)由供應(yīng)廠家破、粉碎后提供給碾泥機(jī),一般情況下,碾泥機(jī)只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根據(jù)碾制時混合程度不同分先后順序加入,碾壓時間可根據(jù)高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時的環(huán)境溫度在10～30℃范圍內(nèi)進(jìn)行。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強(qiáng),也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。