焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：調(diào)整焦粉加入量,調(diào)整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。隨著焦粉加入量的增加,無(wú)水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強(qiáng)度減小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,當(dāng)焦粉加入量過(guò)少時(shí),炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過(guò)多時(shí),會(huì)造成炮泥性能變差,強(qiáng)度下降。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤(rùn)濕。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點(diǎn)高于2050℃,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無(wú)水炮泥的功用。初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。高鋁骨料。在堵鐵口炮泥中,高鋁骨料起骨架作用,屬致密質(zhì)耐火顆粒原料。粒徑在3mm左右,其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度達(dá)到1770℃,堵鐵口炮泥的強(qiáng)度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應(yīng)適度增加為好。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化。