炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時間太長,產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變原設(shè)計的粒度組成。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對于無水炮泥必須注意水分等。結(jié)合劑以多點方式加入和設(shè)備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

炮泥的作用和性能：易堵上。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點， 延長出鐵時間，又浪費堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長壽工作。

炮泥使用方案：具體要求。強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)?？乖阅軓?。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應(yīng)超過2000mm的鐵口深度。

無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。炮泥原料的組成及特性：Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。