經(jīng)過配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經(jīng)過磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質(zhì)，公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問題，并且經(jīng)過試驗(yàn)測算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達(dá)到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。尤其是在，當(dāng)天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個過程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機(jī)提升到高料倉，然后通過輸送機(jī)送到存儲倉。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉，然后由輸送機(jī)輸送到存儲物料倉庫。

粒子鋼熱壓塊設(shè)備工作原理，用強(qiáng)制金屬破碎機(jī)打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后，科學(xué)地攪拌生鐵殘?jiān)郏缓笏瓦M(jìn)火爐烘干，加熱到600-700-U。除氧污染后，溶于大型噸位熱壓系統(tǒng)(年糕)，固體比重單一重量可超過80公斤，牙齒工藝具有良好的市場價值和高益增值，促進(jìn)鋼鐵廠高爐冷卻，高爐安裝時運(yùn)行不容易，成品出貨量大幅度的增加。液壓根據(jù)需要調(diào)節(jié)液壓壓力(0-315bar動態(tài)調(diào)節(jié))，成型后，將壓制的粒子鋼塊從裝載機(jī)運(yùn)到成品倉庫。牙齒期間，部分熱量被換熱器回收利用，灰塵去除系統(tǒng)旨在處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣灰塵等污染。