硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

　　硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。α-碳化硅為最常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000°C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。       

  安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。

安陽市晟東冶金材料有限公司位于甲骨文故鄉(xiāng)－－古都安陽，地處晉、冀、魯、豫四省交界，京廣鐵路、京珠高速、107國道貫穿其間，西臨太行山脈，有舉世聞名的人工天河－－渠，這里地理位置優(yōu)越，礦產(chǎn)資源豐富，自然條件十分便利。碳化硅球是提高綜合經(jīng)濟效益的一種新材料，為煉鋼、鑄造等行業(yè)提高競增力帶來新的機會。本廠技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，具有完善的科學(xué)管理及質(zhì)量保證體系。

碳化硅球的特性和用途

（1）碳化硅球具耐磨、無污染、提高原料的穩(wěn)定性，減少磨機內(nèi)厚度和球的體積，使磨機有效容積增加15%-30%。

（2）用途：主要于電氣爐和沖天爐，作為脫氧劑；

（3）用于鑄造和煉鋼工業(yè)（特鋼、不銹鋼、T制鐵、G制鐵、K制鐵等工廠都可使用），提高爐內(nèi)溫度，縮短熔化時間，提高鋼鐵產(chǎn)量，起到增碳、脫氧、加硅、升溫等作用.

（4）還可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快、降低成本，是煉鋼過程中的一種新方式。

（5）有用金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產(chǎn)量。

（6）碳化硅元素氧化時產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。

（7）在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼的過程中，可減少錳、鉻的損耗。

碳化硅球簡介

       碳化硅球又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3。20～3。25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

    1. 包括黑硅碳化硅球，其中：黑碳化硅球是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利。

    2.性質(zhì)  碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，高溫時能抗擊 氧化。 

    3.用途（1）作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 

              （2）作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅球主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量極高的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。  

              （3）高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。  

     4.產(chǎn)地、輸往國別及品質(zhì)規(guī)格  

              （1）產(chǎn)地：青海、寧夏、河南、四川、貴州等地。  

              （2）輸往國別：美國、日本、韓國、及某些歐洲國家。  

              （3）品質(zhì)規(guī)格：  ①磨料級碳化硅技術(shù)條件按GB/T2480—96。  ②磨料粒度及其組成按GB/T2477—83。碳化硅密封環(huán)是使用碳化硅材料生產(chǎn)的一種碳化硅制品，那么碳化硅密封環(huán)除了具有碳化硅制品的特性之外，還有自己的個性。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481—83。 化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量碳化硅球脫氧劑常見規(guī)格在3--50mm.

   

　碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當(dāng)時誤認(rèn)為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自復(fù)原性，碳化硅球批發(fā)用自復(fù)原球團替代20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作發(fā)生晦氣影響，大大下降了生產(chǎn)成本，改進了鑄件質(zhì)量，從而進步產(chǎn)品競爭力。

　　1955年 理論和技術(shù)上重大突破，LELY提出生長高品質(zhì)碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。

　　1978年 六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯(lián)進行研究。到1978年首采用“LELY改進技術(shù)”的晶粒提純生長方法。

　　1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產(chǎn)線，供應(yīng)商開始提供商品化的碳化硅基。

　　碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。將軋鋼和煉鋼過程中發(fā)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，碳化硅球，可直接參加轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼缺乏的問題，碳化硅球團，進步了鋼材的質(zhì)量，下降噸鋼成本。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金鈦合金光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。