硅碳合金是一種經(jīng)過(guò)冶金行業(yè)快速發(fā)展的冶金材料，價(jià)格相比傳統(tǒng)的冶金材料要便宜一些，卻可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅鐵、碳化硅等冶金材料使用，長(zhǎng)期被煉鋼廠家拿來(lái)用于代替硅鐵等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素組成是硅、鐵、碳等元素。

   1、脫氧，硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過(guò)程中，加入適量的硅碳合金后，硅碳合金中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應(yīng)，使鋼水中的氧氣下降，從而提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點(diǎn)。

   2、集渣，硅碳合金還具有集渣的優(yōu)點(diǎn)，將一定比例的硅碳合金放入鋼水中，可以讓煉鋼過(guò)程中的氧化物快速抱團(tuán)，便于過(guò)濾處理，使鋼水更加純凈大大提高了鋼材的密度與硬度。

   3、提高爐溫，硅碳合金是耐溫材料，在煉鋼的過(guò)程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉(zhuǎn)換率提高，加速鋼水與元素的反應(yīng)速度。

    增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。將陶瓷和金屬混合燒結(jié)，制成金屬陶瓷復(fù)合材料，它耐高溫，富韌性，可以切割，既繼承了金屬和陶瓷的各自的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的先天缺陷。市場(chǎng)上較常見(jiàn)的增碳劑，主要采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒(méi)有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

晶體硅為鋼灰色，無(wú)定形硅為黑色，晶體硅屬于原子晶體，硬而有光澤，有半導(dǎo)體性質(zhì)。硅參與骨的鈣化作用，在鈣化初始階段起作用，食物中的硅能增加鈣化的速度，尤其當(dāng)鈣攝入量低時(shí)效果更為明顯。硅的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，在高溫下能與氧氣等多種元素化合，單晶硅是一種重要的半導(dǎo)體材料，用于制造大功率晶體管、整流器、太陽(yáng)能電池等。硅在自然界分布極廣，地殼中約含27.6％，

 結(jié)晶型的硅是暗黑藍(lán)色的，很脆，是典型的半導(dǎo)體。化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定。

 有機(jī)硅化合物，是指含有Si-O鍵、且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過(guò)氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。在冶金行業(yè)回爐是非常常見(jiàn)的問(wèn)題，在廠家回爐的過(guò)程中放入硅球主要用途是將爐內(nèi)的材料更好的聚合，因此硅球還是良好的球化劑、孕育劑。其中，以硅氧鍵（-Si-0-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)多，研究深、應(yīng)用廣的一類(lèi)，約占總用量的90%以上。

 有機(jī)硅材料具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)：

 （1） Si原子上充足的將高能量的聚硅氧烷主鏈屏蔽起來(lái)；

 （2） C-H無(wú)極性，使分子間相互作用力十分微弱；

 （3） Si-O鍵長(zhǎng)較長(zhǎng)，Si-O-Si鍵鍵角大。

 （4） Si-O鍵是具有50％離子鍵特征的共價(jià)鍵（共價(jià)鍵具有方向性，離子鍵無(wú)方向性）。