自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)

自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)：管鏈輸送機依靠機械原理，采用鏈條與刮板在管道內(nèi)循環(huán)運動的方式帶動物料運動，完全可忽視物料流動性的問題。對于有粘性的物料，粘附在鏈條與刮板上，可在管鏈輸送機上裝氮氣噴吹裝置或在出料口處安裝刮板清掃裝置，清除大部分物料殘留。解決流動性差物料的輸送問題。 輸送能力：管鏈輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算。管鏈的設(shè)計決定了管鏈的應(yīng)用，管鏈優(yōu)勢是輸送量大，輸送距離遠(yuǎn)，但對于小料的輸送不適用，這樣相對成本會增加。多數(shù)的輸送機在設(shè)計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設(shè)備配套使用，以便于合理的設(shè)計輸送機的型號。

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用 隨著工業(yè)科技的發(fā)展、設(shè)備自動化水平的不斷提高，以及社會對環(huán)保問題的愈發(fā)關(guān)注，氣力輸送系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是其中的燒結(jié)環(huán)節(jié)，采用氣力輸送設(shè)備運輸灰塵較為常見。 鋼鐵的生產(chǎn)可大致上分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質(zhì)是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經(jīng)過配料、混合與制粒，經(jīng)燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊的過程。以前燒結(jié)系統(tǒng)的灰塵輸送一般采用機械輸送，但機械輸送的缺點很明顯：作業(yè)過程中二次揚塵嚴(yán)重，設(shè)備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設(shè)備可顯著改善這類問題。 目前，氣力輸送是鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來說，它密封性好、輸送、二次揚塵少，可有效降低二次揚塵對環(huán)境影響，保證操作人員的身心健康；同時，氣力輸送設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據(jù)廠房大小和規(guī)格靈活布置；就是氣力輸送設(shè)備故障率較低、自動化程度高，能降低系統(tǒng)操作人員的勞動強度，減少維修成本。

稀相輸送和濃相氣力輸送哪個更好?

稀相氣力輸送和濃相氣力輸送哪個更好? 氣力輸送分稀相氣力輸送和濃相氣力輸送兩種，主要不同于管道輸送中顆粒的濃相氣力輸送。然而，為了做出正確的選擇，我們必須首先了解這兩個過程的優(yōu)點和缺點，然后結(jié)合我們自己的過程規(guī)范來考慮它們。一般來說，輸送方式的選擇應(yīng)結(jié)合輸送距離、壓力可用性、被輸送材料的特性以及自身的經(jīng)濟條件來考慮。可以總結(jié)如下:1.幾乎任何材料都可以在稀相中輸送，但磨料制品等摩擦較大的材料更適合于濃相輸送;2.輸送距離越長，越傾向于稀相氣力輸送;3.稀相氣力輸送系統(tǒng)磨損快，零件需要更換;雖然濃相氣力輸送系統(tǒng)的初始成本較高，但維護起來更方便。

氣力輸送系統(tǒng)在應(yīng)用中有哪些應(yīng)用好處?

氣力輸送系統(tǒng)在應(yīng)用中有哪些應(yīng)用好處? 1、可實現(xiàn)多種工藝處理。采用氣力輸送系統(tǒng)在輸送過程中或輸送終端能同時進(jìn)行其它工藝操作，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、除塵和其它化學(xué)反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。 2、可應(yīng)用范圍廣。氣力輸送設(shè)備的運用原理很簡單，輸送過程也簡單，能輸送作業(yè)范圍廣、移動靈活方便、可以連續(xù)供料和連續(xù)輸送，可適應(yīng)各種原料輸送。 3、可充分利用空間，占地面積小。帶式輸送機、螺旋輸送機等輸送機械實質(zhì)上是朝一個方向輸送，而氣力輸送系統(tǒng)可以向上、向下或圍繞建筑物等障礙物輸送物料，其輸送管可高出或避開其他裝置或設(shè)備所占用的空間。 4、可減少污染，環(huán)保潔凈。氣力輸送系統(tǒng)采用封閉式輸送方式，避免粉塵飛揚，能夠很好的保證物料不受任何的粉塵污染，改善車間衛(wèi)生條件，有利于環(huán)境保護。