硅鈣合金是鋼鐵冶煉行業(yè)常用到的符合材料，硅鈣合金主要以硅石、石灰和焦炭為原料制成。硅鈣合金作為一種脫氧劑、脫硫劑，在鋼鐵冶煉中有哪些作用呢？下面大家詳細(xì)的介紹一下。

　　硅鈣合金是冶煉鋼較為理想的脫氧劑和去硫劑，是連鑄鋼特別是含鋁鋼連鑄為防止水口結(jié)瘤必須使用的鈣處理合金。煉鋼過(guò)程中向鋼中加入硅鈣合金后，可以改變鋼中殘留夾雜物的性態(tài)，降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼材的力學(xué)性能，它是高純凈鋼生產(chǎn)用的凈化劑。近二十年來(lái)，硅鈣合金向鋼液中的加入方法和工藝有很大改進(jìn)。塊狀合金投入鋼包中，噴人（噴射冶金）到鋼包中的工藝，目前已改進(jìn)為以硅鈣包芯線形式通過(guò)喂線機(jī)喂人鋼包或LF精煉爐中。有的廠商還可以按照客戶的具體要求制作多種規(guī)格、規(guī)模、指標(biāo)的冶金爐料產(chǎn)品。喂線工藝的采用，大大提高了鈣元素在鋼液中的利用率。

硅鈣合金的生產(chǎn)工藝，混合加料法

也稱一步法。將硅石、石灰、碳質(zhì)復(fù)原劑(包含焦炭、木炭、煙煤、木塊)按核算份額混合均勻后，參加電爐內(nèi)。歸納反響為CaO SiO2 3C==CaSi 3CO↑

因?yàn)镃aO與SiO2易生成低熔點(diǎn)硅酸鈣爐渣，熔池溫度低，使上述復(fù)原反響難以進(jìn)行。故須添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2與SiC溶于爐渣中，以進(jìn)步爐渣的熔點(diǎn)和黏度，使鍛煉熔池到達(dá)反響所需求的溫度。但SiC與CaC2的生成，使?fàn)t底上漲和爐墻結(jié)瘤，能夠加硅石損壞碳化物，并得到合金。分層加料法是先將石灰和焦碳（加入量按生成石的反應(yīng)計(jì)算）加在電極附近，熔化后讓CaO盡可能的生成CaC2然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內(nèi)，生產(chǎn)出硅鈣合金。其反響式為

                          CaC2 SiO2==CaSi 2CO↑

                           2SiC SiO2==3Si 2CO↑

安陽(yáng)大為冶金硅鈣

鈣為堿土金屬，原子量為40.08，外層電子結(jié)構(gòu)為4S2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔點(diǎn)839士2℃，沸點(diǎn)1484℃。鈣的蒸氣壓與溫度的關(guān)系式為

lnpCa=25.7691-20283.9T-1-1.0216lnT

式中pCa為鈣的蒸氣壓，Pa；T為溫度，K。硅與鈣生成3種化合物，即CaSi、Ca2Si和CaSi2。CaSi(41.2%Si)在高溫下穩(wěn)定。Ca2Si(29.5%Si)是Ca與CaSi間在低于910℃時(shí)生成的包晶化合物。CaSi2(58.36%Si)是CaSi與Si間在低于1020℃時(shí)生成的包晶化合物。工業(yè)生產(chǎn)的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi 5%～15%，Si自由<20%，SiC<8%。含Ca 30%～33%，F(xiàn)e約5%的硅鈣合金的密度約為2.2g/cm3，熔化溫度范圍為980～1200℃。鈣和硅和氧有很強(qiáng)的親和力,尤其是鈣,不僅具有較強(qiáng)的親和力,氧和硫,氮有很強(qiáng)的親和力。