在使用龍門磨床過程中，注意速度不能隨意的變化，手要和刀具保持一定的距離，也不能在這過程中測量工件。

想要保證龍門磨床加工的精度以及有效延長其使用壽命，作為使用者的我們在操作時必須注意一些問題，包括了以下幾大方面：　　

1、每次在運(yùn)行龍門磨床之前，必須仔細(xì)檢查磨床各個部件的工作狀態(tài)，包括傳動部分的運(yùn)行狀況，與此同時，也需要將機(jī)床的擋板給安裝完畢，這樣才可以正式的啟動運(yùn)行?！　?

2、在龍門磨床的運(yùn)行過程中，試樣必須使用螺釘或是其他工具進(jìn)行固定，如果需要使用普通扳手，則不能在外面套管，以免造成扳手的滑落，對操作人員造成傷害?！　?

3、在使用龍門磨床銑切各種工件時，尤其是在進(jìn)行粗銑的過程中，在剛啟動的時候必須緩慢的將工件切開，以免造成安全事故的發(fā)生。

龍門磨床部件的接觸剛度方面。　　

1）龍門磨床磨頭體殼與垂直滑板之間的接觸剛度：磨頭體殼與垂直滑板之間是特別重要結(jié)合面，其接觸剛度直接影響波紋度的產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行刮研，zui好將二者鑄為一體?！　?

2）Y/Z軸主要部件的接觸剛度問題：由于Y/Z軸是磨頭進(jìn)給的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，其運(yùn)動剛度過低直接加大強(qiáng)迫振動的振幅，加大波紋產(chǎn)生的幾率。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動，扭矩大，確保進(jìn)刀精度。對于龍門導(dǎo)軌磨床Y/Z軸運(yùn)動部件的接觸剛度是影響波紋的主要因素，一般表象體現(xiàn)在大吃刀磨削波紋度減小，小吃刀精磨波紋度加劇。

其主要原因是大吃刀時人為消除間隙及接觸不良，增加接觸剛度，而小吃刀完全暴露出接觸剛度差問題致使波紋度加大。因此，嚴(yán)格控制裝配過程的質(zhì)量，提高部件的接觸剛度，是減少波紋的重要手段

龍門平面磨床安全操作規(guī)程

安裝砂輪前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。

以電磁卡盤吸附工件時，需要檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把龍門平面磨床各手柄扳回空位，擦拭機(jī)床，注潤滑油，維護(hù)龍門平面磨床清潔。

數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷

一、初步判別  

通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點(diǎn)，逐個部位檢查，初步判別。

無報(bào)警或無法報(bào)警的故障處理    

當(dāng)系統(tǒng)的PLC無法運(yùn)行，系統(tǒng)已停機(jī)或系統(tǒng)沒有報(bào)警但工作不正常時，需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運(yùn)用已掌握的理論基礎(chǔ)，進(jìn)行分析，做出正確的判斷。