在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會(huì)遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長時(shí)間停機(jī)，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。在皮帶上噴水會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

在安裝完成之后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。然后將磨機(jī)筒體和端蓋組件裝入主軸承。在安裝之前，要對軸承座進(jìn)行調(diào)整保證其符合安裝要求。把筒體和端蓋裝在一起，并進(jìn)行檢查，確定無誤之后測量組裝之后的筒體，將測量組裝之后的筒體的總長度以及量軸的中間心長度和軸承座的中間心距離進(jìn)行比較，如果不一致要對軸承座或者 是主底板的位置進(jìn)行調(diào)整。

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、球磨機(jī)主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動(dòng)軸承，減少摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

2、保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

3、給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

4、沒有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

球磨機(jī)有哪幾種排料方式中心卸料

這種結(jié)構(gòu)出料端的球磨機(jī)是把物料由卸料弊板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，在經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，物料成品從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。

邊緣卸料

球磨機(jī)將通過卸料弊板后由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由會(huì)轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制試溜入卸料漏斗中。球磨機(jī)內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入收塵系統(tǒng)。

中間卸料

球磨機(jī)的粗磨倉與細(xì)磨倉之間專門設(shè)有一個(gè)卸料倉，與粗磨倉用隔倉板隔開，在卸料倉出口處的筒體上有橢圓形卸料孔，筒體外設(shè)密封罩，罩底部為卸料斗，頂部與收塵系統(tǒng)相通。物料都是從中間排出。