成套發(fā)電廠中水回用設(shè)備——廣州雅津水處理設(shè)備有限公司是從事小區(qū)直飲水、純水、高純水、凈化水、中水回用、廢水零排放及其他各行業(yè)水處理設(shè)備開發(fā)生產(chǎn)、工程設(shè)計、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及提供售后跟蹤服務(wù)的高科技實業(yè)有限公司。

排污設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點

1、潛水泵安裝質(zhì)量控制要點

潛水泵安裝前，土建單位應(yīng)做好土建基礎(chǔ)及洞口預(yù)留工作。并根據(jù)設(shè)備的預(yù)埋情況和設(shè)計單位對設(shè)備進行技術(shù)交底。建設(shè)方會同設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場提供的設(shè)備參數(shù)進行基礎(chǔ)設(shè)計。若設(shè)計方或承包單位的技術(shù)交底不夠充分，會使土建基礎(chǔ)及預(yù)留孔工作發(fā)生偏差，導(dǎo)致土建返工。

2、脫水機安裝質(zhì)量控制要點

脫水機是一種高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，其運行對設(shè)備動平衡的要求比較高，設(shè)備基礎(chǔ)的精度尤為重要，因此脫水機安裝前要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對設(shè)備的定位尺寸和設(shè)備進行精i確度檢查，確保設(shè)備的水平度達到要求。接著，預(yù)埋螺栓可進行二次澆注處理。維修完畢后，還需對脫水機整機水平度或彈性支座進行精密調(diào)整，使設(shè)備安裝質(zhì)量達到相關(guān)技術(shù)要求。但是輸送帶設(shè)備在定位時需要留出一定的角度，要注意刮泥板后面的接泥板與皮帶輸送機的中心軸線有一定的角度，讓輸送帶的污泥能更好地落在輸送帶上，避免污泥落板問題。此外脫水機其它相關(guān)外部輔件也要按照要求進行，確保安裝質(zhì)量在控制范圍內(nèi)。

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淺談中水回用

它的特點是利用各種物理、化學(xué)、生物等手段，對工業(yè)廢水進行不同深度的處理，使水質(zhì)達到工藝要求后再循環(huán)使用，達到節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染的目的。以下介紹兩種至主要的回用技術(shù)：

I)冷卻水技術(shù)

節(jié)能是工業(yè)節(jié)水的主要途徑之一：

1.改直接冷卻水為間接冷卻水

尤其是化工行業(yè)，在冷卻過程中，如果采用直接冷卻的方法，往往會使冷卻水中含有較多的污染物，使其失去再利用價值，如能用間接冷卻，則可克服這一缺點。

2、降低冷卻要求，減少冷卻水量。

3、采用非水冷。

例如在某些工藝生產(chǎn)中，采用空氣冷卻或油冷卻來實現(xiàn)冷卻。

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機械式過濾器

1、排氣：打開上排閥、上進閥向濾網(wǎng)內(nèi)進水閥連續(xù)進水。

2、正洗：開下排閥、上進閥，使水由上向下通過過濾層，進水流量為10 t/h，至排水清澈透明，大約需要10-20分鐘。

3、運轉(zhuǎn)：開出閥向后級設(shè)備供水。

4、反洗：設(shè)備在運轉(zhuǎn)一段時間后，由于截留污垢，表面形成濾餅，當(dāng)過濾器進出口壓差大于0.05-0.08 MPa時，為保證過水順暢，應(yīng)進行反洗。打開上排閥、反洗閥、旁路閥，在10 t/h流量下沖洗，約20-30分鐘，直到清凈為止。注：反洗后必須進行正洗設(shè)備，以便正常運行。

軟開關(guān)清洗

這種軟化機的工作原理是離子交換，使用離子交換器的特點是：樹脂經(jīng)常被再生。請注意下列問題：

1.如果出水水質(zhì)的硬度超過標(biāo)準(zhǔn)(要求硬度≤0.03 mmol/L)，則必須停止使用和再生；

2、陽離子樹脂再生方法是將鹽浸入樹脂兩小時左右，將鹽水放干，然后以清水反沖洗，即可繼續(xù)使用；

添加防垢系統(tǒng)

計量泵與高壓泵同時起停，同步動作。美國的MDC150是一種阻垢劑。加藥量：按原水硬度，經(jīng)計算，每噸原水添加量為3-4克。當(dāng)系統(tǒng)進水量為10升/小時時，每小時為30-40克。

組態(tài)：將90升水加入藥箱，然后慢慢加入10 kg阻垢劑，攪拌均勻。調(diào)整計量泵的流量范圍，使之對應(yīng)。

注：阻垢劑的至低配比濃度不能低于10%。

RO水處理設(shè)備分為前處理調(diào)試和反滲透主機調(diào)試兩個部分，預(yù)處理主要是正反滲透洗石英砂、活性炭，使細(xì)砂炭和雜質(zhì)沖洗掉，控制進水的水量，反滲透主機調(diào)試主要是調(diào)節(jié)進水，出水流量和壓力總結(jié)為：

1.對裝置進水進行分析、測試，結(jié)果表明達到進水要求后，才能進行裝置的通水調(diào)試。

2、高壓泵壓力控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。

3、檢查設(shè)備各管路之間是否連接良好，壓力表是否齊全，低壓管路連接是否緊密，是否有缺口。

4、全開式壓力表開關(guān)及總進水閥、濃水閥、產(chǎn)水排放閥。

5、啟動預(yù)處理設(shè)備，調(diào)節(jié)裝置的供水量大于裝置總進水量。

6、砂炭過濾器應(yīng)反洗、正洗，直到其出水清。

7、起動高壓泵，并慢慢打開裝置的總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5 Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高低管線、儀表是否正常。

8、調(diào)節(jié)進水閥、濃水排出閥，使進水壓力達到1.0~1.4 Mpa。

9、檢查產(chǎn)品的水電導(dǎo)率，當(dāng)達到要求時打開產(chǎn)品出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

10、 RO設(shè)備的調(diào)試都是手動單步操作，運行正常后，才能切換到自動狀態(tài)，由在線儀表和 PLC自動控制運行。

啟動再生系統(tǒng)，觀察再生系統(tǒng)是否工作正常。