通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。

1）高速檢測(cè)系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)程序編制；3）針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測(cè)方法（檢測(cè)算法）；

機(jī)器視覺在技術(shù)方面的發(fā)展趨勢(shì)是數(shù)字化、實(shí)時(shí)化、智能化。圖像采集與傳輸?shù)臄?shù)字化是AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀在技術(shù)方面發(fā)展的必然趨勢(shì)。機(jī)器視覺行業(yè)專業(yè)性公司增多，投資和從業(yè)人員增加，競(jìng)爭(zhēng)加劇是機(jī)器視覺行業(yè)未來幾年的發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)器視覺行業(yè)作為一個(gè)新興的行業(yè)將逐步發(fā)展成熟，將越來越受到人們的重視。行業(yè)發(fā)展中有競(jìng)爭(zhēng)，必然帶來新的契機(jī)和發(fā)展，但是同時(shí)伴隨著的是更多的機(jī)遇。

AOI光學(xué)檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀通過采用自主開發(fā)的高剛度門架，電路板面自動(dòng)檢測(cè)功能，通過四向投影儀優(yōu)化減少死角領(lǐng)域（比傳統(tǒng)機(jī)型降低40%），以及使用GPU實(shí)現(xiàn)高速高度計(jì)算處理，有效降低了次級(jí)反射并擴(kuò)大了動(dòng)態(tài)量程范圍。

因此，可實(shí)施高圖像質(zhì)量的3D測(cè)量。通過技術(shù)，系列從同一位置投射任意間隔的條紋光，進(jìn)行正確的高度測(cè)定。只要條紋光投射到對(duì)象物就可以測(cè)定高度，可以進(jìn)行高精度的檢查。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分為兩類：可見光檢測(cè)(用LED光源)和檢測(cè)。AOI檢測(cè)分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分。通過光學(xué)部分獲得需要檢測(cè)的圖像；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。同一個(gè)元件，照射燈光的角度不同，認(rèn)識(shí)的影象就不同。如果垂直燈光和水平燈光得到的兩種圖像的函數(shù)關(guān)系是已知的就可以區(qū)分元件還是焊點(diǎn)。因?yàn)楹更c(diǎn)比較暗，焊盤比較亮，用黑／白光計(jì)算方法、求黑占白的比例來求暗的面積占整個(gè)焊點(diǎn)的百分比，可檢測(cè)焊錫量過多或過少。