軟件運算法則很多，有灰度相關(guān)法（又叫灰度提取法）、邊緣識別法、固態(tài)建模法、統(tǒng)計外形建模法和Topological modeling等等。

灰度相關(guān)法的缺點在于受光線明暗度的影響較大，容易產(chǎn)生誤判。但隨著光源設(shè)計的日益完善，這一影響現(xiàn)在較小。

邊緣識別法的缺點在于被檢測物的邊緣往往不是一條標準的直線，只有通過降低像元尺寸來達到提高檢測效果的目的，但其效果也不十分理想。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；3）針對不同的檢測項目，結(jié)合光學成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；4）在被檢測元件的貼裝位置有偏移的情況下，檢測窗口會自動化定位，達到高精度檢測；5）顯示實際錯誤圖像，方便進行工人 進行的目視核對；6）統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)分析導致不良原因，實時反饋工藝信息。


如何評估和配置AOI系統(tǒng)：我們知道，目前的AOI分為離線式AOI和在線式AOI兩種。其實，具體用在線AOI還是離線AOI的必須要根據(jù)自身的實際情況去權(quán)衡；如果是小批量、多Model，轉(zhuǎn)線頻繁的廠家采用離線式AOI 是很好選擇，因為檢測速度可以滿足1.5條高速貼片線的需要，且易搬動，可以靈活對應對任何工序的檢查需要；在線式往往固定于某一工序檢查，一般應用于長 期固定的品種檢測上面，這樣免去了程序調(diào)試的時間、提高了設(shè)備的使用率和穩(wěn)定性。