帶壓密封部位資料的剛度和強(qiáng)度無法滿意裝置實(shí)具要求的走漏部位

夾具規(guī)劃的巨細(xì)與走漏部位尺度巨細(xì)和溫度壓力的凹凸有關(guān)。在一般狀況下,帶壓密封部位資料的強(qiáng)度和剛度都能滿意裝上夾具的要求。但在管道直徑較小或在管道減薄較大, 而規(guī)劃的夾具厚度和體積較大的狀況下, 管道可能承受不了裝夾具后引起的彎矩和變形, 則此刻不能裝夾具, 更不能進(jìn)行注入密封注劑的操作; 不然會(huì)加速變形和開裂,當(dāng)然,假如對(duì)夾具采納某些支撐其質(zhì)量的辦法,則可改善此種狀況。

當(dāng)燃?xì)夤艿佬孤┘毙柩a(bǔ)焊，而義必須維持供氣不能停氣排空時(shí)，必須采用帶氣帶壓操作辦法予以補(bǔ)焊。首先將焊有帶螺紋的堵座的疤板蓋子漏氣處，并將疤板的泄氣孔與漏氣處劉準(zhǔn)，墊好密封軟墊，再用臨時(shí)管卡將疤板卡緊牢固。作業(yè)管道內(nèi)的帶壓氣體即通過堵座、螺栓倒齒管、橡膠軟管等排至室曠安全處點(diǎn)燃，任其燃燒，起到排氣泄壓的作用。然后將疤板焊在管道上，再熄火卸掉螺栓倒齒管和橡膠軟管，用螺栓將堵座的螺孔封住，將螺栓與堵座焊死。引燃法適用于低壓管道漏氣情況。

焊接帶壓堵漏有效的解決了電廠生產(chǎn)當(dāng)中很多管道泄漏問題，有效地防止了跑、冒、滴、漏對(duì)維護(hù)電廠蒸汽管線的長周期運(yùn)行，避免因管道設(shè)備泄漏原因造成非計(jì)劃停車起到了重要作用。

在對(duì)焊接堵漏方法及工藝進(jìn)行論證前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，還要對(duì)泄漏部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以確定堵漏工作是否安全和可行。對(duì)無法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時(shí)發(fā)電機(jī)組需降1壓降負(fù)荷運(yùn)行，降低管道壓力，減少堵漏工作的難度。