管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭的焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致焊接接頭開(kāi)裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點(diǎn)噴出，使泄漏點(diǎn)的金屬迅速磨損變薄。當(dāng)使用焊接方法填充泄漏時(shí)，高溫電弧的再加熱可能熔化變薄的管壁并被高速氣流吹入，從而導(dǎo)致泄漏點(diǎn)的尺寸增大。此外，如果由于管道上的應(yīng)力過(guò)大和焊接質(zhì)量差而導(dǎo)致接頭開(kāi)裂，此時(shí)管道本身就有很大的應(yīng)力。如果在補(bǔ)漏過(guò)程中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管道的剛度較低，就不能用鉚接焊接的方法來(lái)修復(fù)泄漏。如果泄漏點(diǎn)的局部磨損和變薄嚴(yán)重，則不能使用螺栓方法來(lái)修復(fù)泄漏。

套筒堵漏法

采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開(kāi)，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。

縱剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將筒體沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ剖開(kāi)，在其中的一半上開(kāi)孔安裝閥門。補(bǔ)漏時(shí)，將筒體的兩部分對(duì)扣在泄漏點(diǎn)處，閥門打開(kāi)，使泄漏點(diǎn)處介質(zhì)自閥門出口噴出，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門。

橫剖套筒：與縱剖套筒不同之處，是將筒體中部開(kāi)孔后沿徑向剖開(kāi)，在筒體封頭上安裝閥門。套筒堵漏法適用于108 mm以下各類管道的點(diǎn)狀、裂紋泄漏，焊接時(shí)電弧不加熱泄漏區(qū)域，操作性好，適應(yīng)性強(qiáng)。

采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段， 它采用特別夾具和液壓注射工具， 將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)， 迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。 在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下， 泄漏被強(qiáng)行止住， 注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w， 形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓， 達(dá)到重新密封的目的。 目前， 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類： 一類是熱固化密封注劑， 這類注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體； 另一類是非熱固化密封注劑， 它適用于常溫， 低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求， 這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料， 將其裝在高壓注槍后， 在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性， 且不失去調(diào)節(jié)閥門開(kāi)關(guān)功能。