PE鋼絲網(wǎng)骨架管在繼承純PE管材各種優(yōu)點(diǎn)

如此設(shè)計(jì)鋼絲網(wǎng)骨架管當(dāng)然是有一定的原理的，既然害怕腐蝕，那塑料就可以很好的防止，但是塑料又因?yàn)橛捕炔粔颍@下就鑲?cè)脘摻z作為基本的骨架，不僅從硬度上大大的提高了，而且鋼絲網(wǎng)骨架管還具有了基本的柔韌性，保證在日常使用中PE鋼絲網(wǎng)骨架管可以抵御一切正常的外部撞擊和損傷。PE鋼絲網(wǎng)骨架管在繼承純PE管材各種優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，因?yàn)殇摻z網(wǎng)骨架管的增強(qiáng)作用，使得鋼絲網(wǎng)骨架管適應(yīng)地面沉降等條件的能力更加突出。比如在奧運(yùn)場(chǎng)館建設(shè)過(guò)程中，PE鋼絲網(wǎng)骨架管就是因?yàn)樯鲜鰞?yōu)點(diǎn)而被選作為國(guó)家體育場(chǎng)的埋地用水管材。

鋼骨架塑料復(fù)合管尺寸標(biāo)準(zhǔn)

尺寸標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、鋼骨架塑料復(fù)合管：采用內(nèi)徑標(biāo)稱，計(jì)算流量時(shí)科學(xué)合理。在與泵、閥等連接時(shí)內(nèi)徑一致性好。管材和管件的內(nèi)徑差別很小，流動(dòng)阻力小。 　　2、鋼絲網(wǎng)骨架PE管：采用外徑標(biāo)稱。在與泵、閥等連接時(shí)內(nèi)徑差別較大，需要較多的采用變徑管件，增加了連接件及泄漏隱患。 端部處理方式： 　　1、鋼骨架塑料復(fù)合管：每根管材均用注塑的方式對(duì)管材端面進(jìn)行加工，由于是機(jī)械模壓成型，端頭的連接質(zhì)量可靠，密封性能好。 　　2、鋼絲網(wǎng)骨架PE管：先用注塑的方式生產(chǎn)用來(lái)密封的塑料環(huán)，再用膠粘或焊接的方式將密封環(huán)與管材本體進(jìn)行連接。此方法生產(chǎn)效率較高，但質(zhì)量保障的難度較大，易在封口處出現(xiàn)滲漏。

電熔焊機(jī)焊接過(guò)程及步驟

焊 接 過(guò) 程 及 步 驟

步準(zhǔn)備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機(jī)、PE熱熔焊槍、切割機(jī)、磨光機(jī)、卷尺、榔頭、平板、記號(hào)筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實(shí)際要求，可采用專業(yè)切割機(jī)進(jìn)行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。使用磨光機(jī)對(duì)端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對(duì)端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無(wú)銅絲外露情況。

第三步標(biāo)記長(zhǎng)度

測(cè)量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長(zhǎng)度做上標(biāo)記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機(jī)）將管材表面氧化層刮除，刮削時(shí)應(yīng)沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴(yán)禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴(yán)格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細(xì)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置請(qǐng)查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無(wú)誤后將電熔焊機(jī)銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無(wú)晃動(dòng)、脫落)。

第八步連接完成

到達(dá)焊接時(shí)間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及

冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道。